Í suðuiðnaðinum er leysissuðun talin öflug og háþróuð aðferð til að sameina efni. Hún notar mjög einbeitt ljósgeisla sem kallast leysir. Á tilteknu yfirborði efnisins býr leysigeislinn til mikinn hita á snertipunktinum og veldur því að efnið bráðnar og myndar sterka tengingu þegar það kólnar og storknar.
Lasersuðu hefur bæði sína kosti og galla. Lasersuðu er sterkari en aðrar suðuaðferðir eins og MIG eða TIG. Í dag ætlum við að læra um lasersuðu, styrkleika hennar og takmarkanir, notagildi og svo framvegis. Við munum einnig bera saman lasersuðu við nokkrar suðuaðferðir í þessari grein.
Svo, við skulum kafa ofan í heim lasersuðu.
Hvað er lasersuðu?
Lasersuðu er suðuaðferð þar sem notaðir eru einbeittir leysigeislar með miklum hita til að bræða yfirborð málmsins. Bræddir hlutar sameinast síðan og storkna eftir að þeir hafa kólnað. Eins og með aðrar leysigeislavélar, lasersuðuvélar einnig nota ákveðna þætti leysigeisla, þar á meðal fastfasa leysigeisla, gasleysigeisla (CO2 leysir) og díóðuleysir.
Hágæða suðu með lágmarks aflögun og upphituðu svæði gerir það að góðum valkosti fyrir fjölbreytt úrval suðuverkefna.
Það eru til aðrar suðuaðferðir eins og gasmálmbogasveining (GMAW/MIG), gaswolframbogasveining (GTAW/TIG), skjöldumálmbogasveining (stafsveining), flúkskjarnabogasveining, kafbogasveining, viðnámspunktsveining og rafeindageislasveining.
Sérstaklega er leysissuðu sú hagnýtasta og fjölhæfasta af öllum.
Hvernig virkar það?
Leysigeislun notar mjög einbeittar leysigeislar til að hita málmyfirborðið til bráðnunar. Eftir að hlutar hafa verið sameinaðir eru þeir látnir kólna þar til þeir ná stífleika.
Notendaupplýsingar eru gefnar hér að neðan skref fyrir skref.
1. Geislamyndun: Suðuferlið hefst með myndun öflugs leysigeisla. Mismunandi gerðir leysigeisla, svo sem fastfasa leysigeislar, gasleysir (t.d. CO2 leysir) eða díóðuleysir, má nota eftir þörfum.
2. Geislafókusun: Síðan er leysigeislinn beint að fókuspunktinum með speglum og linsum. Skilvirk upphitun og bráðnun efnanna er mjög háð nákvæmni fókuspunktsins og hitastigi.
3. Undirbúningur efnis: Áður en suðuferlið hefst er nauðsynlegt að undirbúa efnið. Þetta felur í sér þrif, klemmun og yfirborðsmeðhöndlun.
4. Suðuferli: Beinið leysigeislunum að undirbúnu yfirborði efnisins. Beinandi punktur yfirborðsins bráðnar við einbeitta hita leysigeislans.
5. Myndun suðu: Bræddu efnin renna saman og mynda fasta samskeyti. Til að auka styrk samskeytisins og fylla í eyður má nota viðbótar síur.
6. Kæling og storknun: Þegar suðunni er lokið kólnar bráðna efnið hratt og storknar og myndar fast samband milli sameinuðu yfirborðanna. Til að lágmarka aflögun er rétt kælistýring mjög mikilvæg.
7. Eftirskoðun eftir suðu: Athugið gæði og heilleika suðunnar. Viðbótarfrágangur eins og slípun, fæging eða húðun gæti verið nauðsynlegur eftir því hvernig suðuáferðin er.
Er leysisveisla sterk?
Já, leysissuðun er talin öflug og áreiðanleg suðutækni. Ástæðurnar fyrir því að leysissuðun er öflug suðuaðferð eru gefnar upp hér að neðan.
• Nákvæmni og stjórn
Nákvæm stjórn á suðubreytum eins og afli, hraða og fókus gerir kleift að viðhalda stöðugri suðu og efniseiginleikum. Þetta leiðir til sterkra suðusamskeyta.
• Lágmarks hitaáhrifasvæði (HAZ)
Þéttir geislar leiða til lágmarks hitaáhrifasvæðis. Þetta dregur úr hitabreytingum, leifarálagi og veikingu efnisins. Þar af leiðandi eru vélrænir eiginleikar suðusamskeytisins oft betri en þeir sem náðst hafa með öðrum suðuaðferðum.
• Djúp skarpskyggni
Leysisveining getur náð djúpri suðu með háu hlutfallslegu hlutfalli. Suðun í þykkum efnum verður aðgengilegri fyrir þann tíma. Hún eykur burðarþol samskeytisins.
• Mikil orkuþéttleiki
Mikil orkuþéttleiki tryggir skilvirka bræðslu og samruna efnanna. Þetta leiðir til sterkrar málmfræðilegrar tengingar. Þessi mikla orkuþéttleiki gerir einnig kleift að suða stál og málmblöndur sem ekki eru járnblöndur.
• Ferli án snertingar
Lasersuðu lágmarkar líkamlega aflögun og mengun á suðuefnunum þar sem þetta er snertilaus suðuaðferð.
Kostir og gallar
Lasersuðun er fjölhæf og gagnleg aðferð fyrir fjölbreytt suðustörf. Samt tekst henni stundum ekki að skila nauðsynlegum árangri í samanburði við aðrar suðuaðferðir. Við skulum skoða styrkleika og galla lasersuðu hlið við hlið.
| Kostir | Gallar |
|---|---|
| Leyfir mjög nákvæma og stýrða suðu, tilvalið fyrir flókna og viðkvæma hluti | Upphafsfjárfestingin í leysissuðubúnaði er tiltölulega há samanborið við hefðbundnar suðuaðferðir |
| Getur suðað fjölbreytt efni, þar á meðal málma, plast og ólík efni | Hentar hugsanlega ekki fyrir mjög þykk efni eða efni með mjög endurskinsfullu yfirborði, sem getur endurkastað eða dreift leysigeislanum |
| Minnkar hitabreytingar og efnisskemmdir og varðveitir vélræna eiginleika efnisins í kring. | Sjónlínueðli leysigeislans takmarkar notkun hans í suðusamskeytum sem eru ekki auðveldlega aðgengilegar eða hafa flókna rúmfræði. |
| Getur suðuð á miklum hraða, sem eykur framleiðni og styttir framleiðslutíma | |
| Náir sterkum suðusamsetningum í þykkum efnum með háum hlutföllum, oft í einni umferð. | |
| Auðvelt að samþætta í sjálfvirk framleiðslukerfi, sem eykur skilvirkni og samræmi |
Hvernig á að sigrast á takmörkunum lasersuðu!
Lasersuðu getur verið frábært tækifæri ef það er notað á réttan hátt. Já, það fylgja því ákveðnar takmarkanir en þú getur sigrast á flestum þeirra. Svo, hvernig á að gera það?
Hár tækjakostnaður
• Framkvæma ítarlega kostnaðar-ávinningsgreiningu. Hafa skal í huga langtímasparnað vegna aukinnar framleiðni.
• Kannaðu fjármögnunar- eða leigumöguleika.
• Byrjaðu með lágmarksfjárfestingu í vélina. Auktu fjárfestinguna smám saman.
Efnistakmarkanir
• Notið húðun eða yfirborðsmeðhöndlun á endurskinsefni. Þetta mun auka leysigeislun og draga úr endurskinsvandamálum.
• Fínstilltu leysibreytur til að þær henti betur efniseiginleikum og þykkt.
• Sameinaðu leysissuðu við aðrar suðuaðferðir (eins og MIG eða TIG).
Takmarkað aðgengi að liðum
• Notkun vélmenna og sjálfvirkra kerfa mun veita aðgang að liðum sem erfitt er að ná til.
• Hannaðu sérsmíðaðar festingar og jigga.
• Nota fjölása leysisuðukerfi
Að auki getur smám saman innleiðing núverandi vara, framkvæmd eindrægnimats og upphaf tilraunaverkefna aukið skilvirkni vélarinnar og dregið verulega úr takmörkunum.
Lasersuðu VS MIG
| Aðstaða | Laser suðu | MIG |
|---|---|---|
| Hiti uppspretta | Leysigeisli | Rafmagnsbogi |
| Nákvæmni | Mjög hátt | Miðlungs |
| Hitaáhrifasvæði | Minimal | Stærra |
| Suðuhraði | Hár | Í meðallagi til lágt |
| Skarpskyggni | Djúpt, oft einhliða | Gott, gæti þurft margar umferðir |
| Samhæfni efnis | Breitt úrval, þar á meðal erfitt að suða | Breitt úrval, algengar málmar |
| Skvettur | Lágmark sem ekkert | Myndar skvettur |
| Búnaðarkostnaður | Hár | neðri |
| Kunnáttukrafa | Mikil, sérhæfð þjálfun nauðsynleg | Miðlungs, auðveldara að læra |
| Aðgengi að sameiginlegum hlutum | Krefst sjónlínu | Sveigjanlegra |
| Sjálfvirkni | Auðveldlega sjálfvirk | Óaðfinnanlega sjálfvirkni |
| Öryggi | Mikil hætta af völdum öflugra leysigeisla | Krefst varúðarráðstafana en er almennt öruggara |
Lasersuðu VS TIG
| Þættir | Laser suðu | TIG suðu |
|---|---|---|
| Nákvæmni og stjórn | Mjög mikil nákvæmni, tilvalin fyrir flókin og sjálfvirk ferli | Mikil nákvæmni með handstýringu, tilvalin fyrir nákvæmar og hágæða suðusamsetningar |
| Hitaáhrifasvæði (HAZ) | Lágmarks lofttegundarhættir (HAZ), dregur úr hitabreytingum og varðveitir eiginleika efnisins | Lágmarkar hættuleg lofttegund (HAZ), en ekki eins mikið og leysissuðun |
| hraði | Háhraða suðu eykur framleiðni | Hægari suðuhraði dregur úr framleiðni |
| Fjölhæfni | Hentar fyrir fjölbreytt efni, þar á meðal málma, plast og önnur efni | Frábært fyrir ýmsa málma, sérstaklega málma sem ekki eru járn, en minna fjölhæft með plasti |
| Kunnáttukrafa | Krefst sérhæfðrar þjálfunar og þekkingar | Krefst mikillar færni og reynslu til að ná sem bestum árangri |
| Kostnaður | Hátt upphafskostnaður við búnað | Miðlungskostnaður við búnað, hærri en sumar aðrar aðferðir |
| Umsókn | Tilvalið fyrir nákvæma, sjálfvirka og stórfellda framleiðslu | Best fyrir hágæða suðu og handstýringu, svo sem í flug- og geimferðum, bílaiðnaði og listrænum málmsmíðum |
