Skilgreining
Laser klippa er hitaskurðaraðferð sem notar einbeitta leysigeisla með mikilli aflþéttni til að geisla efnið sem á að skera, sem veldur því að efnið hitnar hratt og nær kveikjupunkti, og bráðnar síðan, losnar, gufar upp og myndar göt. Þegar geislinn færist yfir efnið stækka götin og mynda þrengri raufar, og á sama tíma er bráðna efnið blásið burt með háþrýstivinnslugasi til að ljúka sléttri og hreinni skurði.
Hugmyndafræði
Leysirinn notar örvun efnisins til að mynda geisla. Þessi geisli hefur sterkan hita. Þegar hann kemst í snertingu við efnið getur hann fljótt bráðnað á yfirborði efnisins og myndað gat. Samkvæmt hreyfingu skráningarpunktsins myndast skurður. Í samanburði við hefðbundna skurðaraðferð hefur skurðaraðferðin minni bil og getur sparað mest af efninu. Hins vegar er greiningin skilgreind í samræmi við skurðáhrifin. Efnið sem er skorið með leysinum hefur fullnægjandi skurðáhrif og mikla nákvæmni. Þetta er arfgengt. Auk kostanna við leysi er hann einnig óviðjafnanlegur hefðbundnum skurðaraðferðum.
Tegundir
Leysiskurður er í fjórum flokkum: gufuskurður, bræðsluskurður, súrefnisskurður, rispuskurður og stýrð beinbrot.
1. Laser gufuskurður
Með því að nota orkuríkan leysigeisla til að hita vinnustykkið hækkar hitastigið hratt, nær suðumarki efnisins á mjög skömmum tíma og efnið byrjar að gufa upp og myndar gufu. Útdælingarhraði þessara gufa er mjög mikill og á sama tíma og gufurnar eru útdæltar myndast skurður í efninu. Uppgufunarhiti efnanna er almennt mjög mikill, þannig að leysigeislun og skurður krefst mikils afls og aflþéttleika.
Gufuskurður er aðallega notaður fyrir mjög þunn málmefni og efni sem ekki eru úr málmi (eins og pappír, klút, tré, plast og gúmmí o.s.frv.).
2. Laserbræðsluskurður
Við bræðsluskurð er málmefnið brætt með leysigeislahitun og síðan er óoxandi gasi (Ar, He, N, o.s.frv.) úðað í gegnum stútinn sem er samása geislanum og fljótandi málmurinn losnar með sterkum þrýstingi gassins til að mynda skurð. Leysibræðsluskurður þarf ekki að gufa málminn alveg upp og orkan sem þarf er aðeins 1/10 af gufuskurðinum.
Bræðsluskurður er aðallega notaður fyrir efni sem oxast ekki auðveldlega eða eru virk málmar, svo sem ryðfrítt stál, títan, ál og málmblöndur þeirra.
3. Súrefnisskurður með leysigeisla
Meginreglan á bak við súrefnisskurð með leysigeisla er svipuð og súrefnisskurður með oxýasetýleni. Þar er notaður leysigeisli sem forhitunarhitagjafi og virkt gas eins og súrefni sem skurðargas. Annars vegar hefur blásið gasið samskipti við skurðmálminn til að valda oxunarviðbrögðum og gefa frá sér mikinn oxunarvarma; hins vegar er bráðið oxíð og bráðið blásið út úr viðbragðssvæðinu til að mynda skurð í málminum. Vegna þess að oxunarviðbrögðin í skurðarferlinu mynda mikinn hita er orkan sem þarf til súrefnisskurðar með leysigeisla aðeins... 1/2 bræðsluskurðarins og skurðarhraðinn er mun hraðari en gufuskurður og bræðsluskurður. Laserskurður með súrefni er aðallega notaður fyrir auðveldlega oxað málmefni eins og kolefnisstál, títaníumstál og hitameðhöndlað stál.
4. Leysiritun og stýrð beinbrot
Leysiritun notar orkuþéttleikalasera til að skanna yfirborð brothætts efnis, þannig að efnið er hitað til að gufa upp lítið gróp, og síðan beita ákveðnum þrýstingi, brothætta efnið mun springa meðfram litlu grópnum. Leysir til að rista eru almennt Q-rofi og CO2 leysir.
Brotstýring er notkun á bratta hitadreifingu sem myndast við leysigrópun, sem myndar staðbundna hitaspennu í brothætta efninu og brýtur efnið eftir litlu grópunum.
Aðstaða
Í samanburði við aðrar hitaskurðaraðferðir einkennist leysiskurður af miklum skurðhraða og hágæða. Nánar tiltekið er þetta tekið saman í eftirfarandi þáttum.
1. Góð skurðargæði
Vegna lítillar skurðarstöðu, mikillar orkuþéttleika og hraðrar skurðarhraða er hægt að ná háum skurðgæðum.
a. Skurðinn er þröngur, báðar hliðar raufarinnar eru samsíða og hornréttar á yfirborðið og víddarnákvæmni skurðhlutanna getur náð ±0.05mm.
b. Skurðflöturinn er sléttur og hreinn, yfirborðsgrófleikinn er aðeins tugir míkrona, án vélrænnar vinnslu og hlutar geta verið notaðir beint.
c. Eftir að efnið hefur verið leysigeislaskorið er breidd hitasvæðisins mjög lítil, afköst efnisins nálægt raufinni eru nánast óbreytt og aflögun vinnustykkisins er lítil, skurðnákvæmnin er mikil, rúmfræði raufarinnar er góð og þversniðslögun raufarinnar er reglulegri rétthyrningur.
2. Mikil skurðarvirkni
Vegna eiginleika flutningsins er leysirskurðarvélin almennt búin mörgum CNC vinnuborðum og allt skurðarferlið er hægt að stjórna að fullu með CNC. Meðan á notkun stendur þarf aðeins að breyta tölulegu stýringarforritinu og það er hægt að nota það til að skera hluti af mismunandi lögunum, bæði tvívíddarskurð og þrívíddarskurð.
3. Hraður skurðarhraði
Notkun leysigeisla með afli 1200W að skera 2mm þykk lágkolefnisstálplata, skurðarhraðinn getur náð 600 cm/mín; skurður a 5mm Þykkt pólýprópýlen plastefnisplata, skurðarhraðinn getur náð 1200 cm/mín. Ekki þarf að klemma og festa efnið við skurð, sem getur ekki aðeins sparað verkfærabúnað heldur einnig sparað aukatíma við hleðslu og affermingu.
4. Snertilaus skurður
Skurðbrennarinn snertir vinnustykkið ekki og verkfærið slitnar ekki. Til að vinna úr hlutum af mismunandi lögun þarf ekki að skipta um „verkfæri“, heldur þarf aðeins að breyta úttaksbreytum leysisins. Skurðferlið er lágt hávaði, titringur lítill og mengunarlaus.
5. Það eru margar gerðir af skurðarefnum
Í samanburði við oxýasetýlenskurð og plasmaskurð eru til margar gerðir af leysigeislaskurðarefnum, þar á meðal málmur, málmlausir, málmbundnir og málmlausir samsettir efni, leður, tré og trefjar. En mismunandi efni, vegna mismunandi varmafræðilegra eiginleika þeirra og mismunandi frásogshraða fyrir leysigeisla, sýna þau mismunandi aðlögunarhæfni fyrir leysigeislaskurð.
Umsóknir
Flestir leysigeislaskurðarvélar eru stjórnaðar af CNC forritum eða gerðar að skurðarvélmennum. Sem nákvæm vinnsluaðferð getur leysigeislinn skorið nánast öll efni, þar á meðal tvívíddarskurð eða þrívíddarskurð á þunnum málmplötum.
Í bílaframleiðslu hefur skurðartækni fyrir rúmbeygjur eins og þakglugga verið mikið notuð. Þýska Volkswagen-fyrirtækið notar leysigeisla með afli upp á 500W til að skera flóknar lagaðar plötur og ýmsa bogadregna hluta. Í geimferðageiranum er leysigeislatækni notuð til að skera sérstök flugefni, svo sem títanmálmblöndum, álmálmblöndum, nikkelmálmblöndum, krómmálmblöndum, ryðfríu stáli, beryllíumoxíði, samsettum efnum, plasti, keramik og kvarsi. Meðal geimferðahluta sem skornir eru með leysigeisla eru hreyfilör, þunnveggjar hlífar úr títanmálmblöndum, flugvélargrind, húð úr títanmálmblöndum, vænggrindur, stélvængsplötur, aðalþyrlur, keramik einangrunarflísar geimskutlna o.s.frv.
Leysiskurðartækni er einnig notuð á sviði efna sem ekki eru úr málmi. Ekki aðeins er hægt að skera efni með mikilli hörku og brothættni, svo sem kísillnítríð, keramik, kvars, o.s.frv., heldur er einnig hægt að skera og vinna úr sveigjanlegum efnum, svo sem klæði, pappír, plastplötum, gúmmíi, o.s.frv., eins og að skera föt með leysi, sem getur sparað föt um 10% til 12% og aukið skilvirkni um meira en þrefalt.
Stefna
1. Laserskurðarvélin mun halda áfram byltingarkenndri vöruþróun.
Leysigeislinn er kjarninn í skurðarvélinni og einnig mikilvægur mælikvarði sem ákvarðar gerð og skurðargetu leysigeisla. Óþarfi að taka fram að framtíðarbreytingar á leysigeislum munu einnig eiga sér stað í leysigeislum. Eins og áður hefur komið fram, mun skipt út... CO2 leysiskurðarvél Með trefjalaserskurði er mikilvægasta tæknibyltingin á þeim 40 árum sem liðin eru frá fæðingu leysisskurðarins og hefur hún fært framleiðendum og nýjum sem gömlum notendum á þessu sviði tímamótahagnað. Mun þá í framtíðinni koma ný ljósgjafi sem er ódýrari en trefjalasar, hefur betri afköst, framúrskarandi geislastillingu, hærri rafsegulsviðskiptahlutfall eða lægri heildarkostnað? Svarið er auðvitað já. Þá er spurt, hvers konar leysir? Auðvitað er ómögulegt að gefa nákvæmt svar núna. Vísindi og tækni bregðast stundum, stundum þúsundir kílómetra á dag.
2. Öflugur trefjalaser mun verða aðalkrafturinn á markaði fyrir leysiskurð.
Nú til dags hefur mikil þróun átt sér stað í ljósleiðaraskurðarvélum með mismunandi aflsviðum. En hvar er meginstraumur leysigeislaskurðarvéla í framtíðinni? Þó að vélar í hverju aflsviði hafi sína eigin notkun, þá telur fjölskylda leysigeisla, sem hóf starfsemi sína með öflugum ljósleiðaraleysigeislum og hleypti af stað byltingu í leysigeislatækni, meiri afl, meiri nákvæmni og meiri skurðargetu sem eina af mikilvægustu þróunaráttum ljósleiðaraleysigeislaskurðar. STYLECNC nýlega sett af stað 15KW ofur-háhraði trefjar leysir klippa vél, sem hefur náð fordæmalausum byltingum í skurðhraða og skurðþykkt, sem hefur vakið athygli iðnaðarins. Er þetta framtíðarþróun leysigeisla? Það er þess virði að hlakka til sérfræðinga iðnaðarins, fræðimanna og notenda. Að auki getum við verið viss um að í náinni framtíð munu margir innlendir og erlendir framleiðendur trefjaleysigeislaskera hefja harða samkeppni á markaði. Aðeins fyrirtæki með framúrskarandi vörugæði, stöðuga áherslu á fjárfestingu í rannsóknum og þróun og tökum á kjarna samkeppnishæfri tækni geta gert það og verið ósigrandi.
3. Tímabil greindar er framundan.
Hvort sem um er að ræða Iðnað 4.0 í Þýskalandi eða snjalla framleiðslu í Kína, þá er fjórða iðnbyltingin á sviði iðnaðar framundan. Sem nákvæmni CNC laserskurðarvél, leysigeislaskurðarvélin mun örugglega halda í við tímann og fljúga með tækninni. Þróun sjálfvirkni leysigeislaskurðarvéla hefur bætt framleiðslugetu og sjálfvirknistig plötusmiðjunnar til muna.
Í framtíðinni, á þessum grunni, er tímabil snjallrar framleiðslu á leysigeislum að brjótast fram á sviði nettækni, samskiptatækni, hugbúnaðartækni og annarra sviða. Fyrirsjáanlegt er að sem leið til nákvæmrar plötusmíði muni það óhjákvæmilega nota eigin netsamskiptagetu til að eiga samskipti við plötusnúðarlínu verksmiðjunnar, beygjuvél, CNC gatavél, suðu- (nitunar-) samskeytaeiningu, skotsprengingar- og húðunarlínu. Annar búnaður, sem er innbyggður í sameinaða framleiðsluáætlun, verkefna- og matsstjórnunarkerfi, hefur orðið mikilvægur hluti af stjórnunarkerfi plötuverkstæðisins. Fyrir vikið munu leysigeislaframleiðendur smám saman umbreytast í verktaka fyrir plötusmíði.
