Laserskurður og vatnsþrýstiskurður eru tvær vinsælustu skurðaraðferðirnar, en fólk hefur ekki hætt að leita að betri skurðaraðferðum, svo sem vinnslu á nákvæmum málmhlutum eða skurði á nýjum efnum. Þetta krefst þess að finna nýjar skurðaraðferðir, einstök vatnsþrýstilaserskurðartækni varð til.
Hver er munurinn og líkt á vatnsþotuskera og leysigeislaskera?
Skilgreining
Leysigeisli er að búa til öflugan leysigeisla í gegnum vél og síðan geisla efnið sem á að skera. Hár hiti sem leysirinn myndar mun bræða eða gufa upp geislaða efnið og þannig framkvæma skurðinn.
Laserskurður er flóknara ferli sem felur í sér marga þætti. Áður en skorið er skal athuga innihald skurðarins vandlega og fylgjast vel með og fylgjast með.
Ef óeðlilegt er í vinnsluferlinu ætti að stöðva vinnsluna tafarlaust og athuga orsökina, annars getur það skemmt vélina og jafnvel persónulega öryggi, sérstaklega við skurð á ryðfríu stáli og efnum sem ekki eru úr málmi.
Laserskurður notar faglegan tölvustýrðan NC forritunarhugbúnað. Undirbúningur hluta vinnsluforritsins er almennt unnin í tölvu án nettengingar. Sum einföld ferli geta einnig verið unnin beint í CNC kerfinu til að ljúka viðmótinu, en það tekur langan tíma og getur ekki verið flókið forritunarefni. Almennt er ekki mælt með undirbúningi tölulegs stýringarforrits í tölulegu stýrikerfi, þar sem það tekur mikinn tíma í notkun vélarinnar og skilvirkni er lítil. Eftir að platan er sett á borðið er mikilvægt að ákvarða hnit vinnustykkisins í vélinni. Hnitakerfi vinnustykkisins ætti að vera stillt í NC forrituninni og hnit þess ættu að vera í samræmi við öll hnit.
Vatnsþotan notar vatn sem hníf. Vatnið er þrýst upp í mjög háan þrýsting í ílátinu og síðan er háþrýstingsvatnsstraumi sprautað inn í gegnum mjög lítinn stút til að skera efnið; til að auka skurðargetuna er notaður granatsandur. Að bæta slípiefnum eins og demöntum við vatn er mikið notuð skurðaraðferð.
efni
Vatnsþrýstiskurðarvélar hafa nánast engar takmarkanir á því hvaða efni er hægt að skera. Vatnsþotan veldur ekki hitamyndun á efninu við vatnsþrýstiskurð, og kemur þannig í veg fyrir að efnið bráðni, afmyndist, beygist og brenni; algeng efnisgerðir fyrir vatnsþrýstiskurð eru meðal annars plast, gúmmí, steinn, keramikflísar, ryðfrítt stál og aðrir málmar.
Leysivélar geta skorið fjölbreyttari málma, þar á meðal ryðfrítt stál og kolefnisstál, svo og ál og ýmsar málmblöndur. Sumar leysir geta skorið í gegnum óleiðandi efni eins og tré, gler eða plast, en hitinn sem myndast af leysinum getur haft áhrif á sumar málmvörur. Hafðu áhrif.
Þykkt
Það eru engin takmörk á þykkt vatnsþrýstisniðisefnisins. Aðalatriðið er styrkur vatnsþrýstisins. Því hærri sem þrýstingurinn er, því þykkara er hægt að skera efnið.
Þykkt leysigeislans sker um 100 mm af málmi, en þykkt skurðefnisins er einnig mismunandi eftir málmi. Bræðslumark og varmaleiðni málmsins hafa áhrif á þykkt leysigeislans; kosturinn við leysigeislaskurðarvélina er að hún getur skorið þynnri efni á meiri hraða en vatnsþota.
Nákvæmni og gæði
Skurðarbreidd vatnsþotunnar er um 0.7 mm og skurðyfirborðið er mjög þunnt. Í sumum tilfellum nær það næstum gæðum vélarinnar, en það verða einhverjar villur frá toppi til botns í raufinni. Því þykkara sem efnið er, því meiri verður villan.
Skervillan með leysigeisla er mun minni en með vatnsþrýstiþvotti. Þegar skorið er þröng rúmfræðileg form á litlum hlutum eða þegar þarf að raða hlutum þétt saman er hægt að ná leysigeislaskurði og leysigeislaskurður getur gert yfirborð skurðarprófílsins hreinna og sléttara, en með aukinni þykkt eða hraða munu eftir standa nokkrar rendur.
Yfirlit
Vatnsþotuskurður er nákvæm og fjölhæf skurðaraðferð sem getur skorið fjölbreytt efni og þykkt. Þó að hraði vatnsþotna sé ekki eins mikill og leysigeislar í sumum efnum, getur hún veitt mikla skurðgæði án þess að hafa áhrif á hita efnisins.
Leysiskurður er mjög hraður og nákvæmur, en það fer eftir efninu og þykktinni. Almennt séð er hraði og nákvæmni leysisins mjög mikil. Fyrir þykkari efni eða efni sem verða fyrir hita er best að finna aðra skurðaraðferð.
Vatnsþota leysirskera
Með tilkomu nýrra efna eins og kolefnisstyrktra fjölliða og keramiksamsetninga hefur vinnsla þessara nýju efna orðið vandamál.
Bæði vatnsþota skútu og leysir skútu hafa nokkra galla. Til að takast á við þessa áskorun hefur vatnsþrýstileysiskurðartækni verið þróuð til að vinna úr slíkum háþróuðum samsettum efnum.
Vatnsþotuskurður með leysigeisla er blendingsaðferð, einnig þekkt sem leysirörþota. Hún sameinar leysigeislann og „fína“ vatnsþota og vatnsþoturnar eru nákvæmlega stýrðar á svipaðan hátt og hefðbundnir ljósleiðarar. Leysigeislinn framkvæmir þannig skurðinn og vatnsþotan kælir stöðugt skurðarsvæðið og fjarlægir á áhrifaríkan hátt rusl sem myndast við skurðinn.
Þessi tækni var fyrst notuð við skurð á hálfleiðaraþynnum. Eftir því sem tæknin þroskast hefur hún smám saman verið útvíkkuð til lækningatækja, úrvinnslu, túrbínublaða á gas- og þotuhreyflum, vinnslu á hálfleiðarabúnaði og efnisskurðar í framleiðsluferli ofurhörðra verkfæra.
Eftir að leysigeislinn hefur verið einbeittur myndar hann leysigeisla. Þegar hann fer í gegnum þrýstivatnsholið ýtir hann vatninu áfram og einbeitir sér að stútnum. Að lokum sendir stúturinn leysigeislinn frá sér ásamt vatnsstraumnum.
Þessi vatnsstraumur inniheldur ekkert slípiefni, þannig að skurðurinn byggist aðallega á leysigeisla. Hlutverk vatnsins er að nota vatnsdálkinn til að stýra leysigeislanum þannig að hann dreifist ekki, safna orku til að skera hraðar og kæla niður og fjarlægja rusl.
Frá stútnum að skurðarstykkinu dreifist leysigeislinn ekki heldur heldur endurkastast hann í vatnsdálknum. Þetta er í meginatriðum svipað og ljósleiðaraflutningur. Hægt er að beina leysigeislanum í allt að 10 cm fjarlægð til að ná snyrtilegum skurðarsaumum, án þess að þurfa að einbeita sér eða stjórna fjarlægðinni aftur.
Vatnsþotuskurður með leysigeisla getur náð mjög góðum skurðgæðum, engum hitaskemmdum á efninu, engum bruna eða hitaniðurbroti, færri skurðum, sléttara yfirborði og beinum brúnum með meiri nákvæmni, sem hjálpar til við að viðhalda mikilli nákvæmni opnunarinnar. Kostirnir eru að vatnsþotan getur stöðugt kælt skurðarsvæðið og fjarlægt á áhrifaríkan hátt rusl sem myndast við skurðinn.
Fyrir vinnsluaðila getur vatnsþotuskurður haft hraðari framleiðsluhraða, fjölbreyttara úrval vinnsluefna, meiri áreiðanleika og betri skurðgæði og lægri skurðarkostnað.
Með tilkomu fleiri nýrra efna munu allir þessir eiginleikar vatnsþotuskurðar einnig verða víðar notaðir.
