Hvað er CNC leiðarsnælda?
CNC-fræsarsnælda er rafknúin snælda fyrir háhraða fræsingu, útskurð, leturgröft, borun, fræsingu, gata og fleiri vinnsluaðferðir. CNC-fræsarsnælda er kjarninn í CNC-fræsarvél og skiptist í loftkældan snælda og vatnskældan snælda.
Hvernig virkar CNC leiðarsnælda?
Sem einn af aðalhlutum CNC-fræsibúnaðarins er spindillinn aðallega notaður til að stilla hraða vélarinnar. Hver er virknisreglan á spindlinum í CNC-fræsivélinni? Með öðrum orðum, hvernig virkar spindillinn á CNC-fræsivélinni?
Keyrðu breytilegan hraða
Snældan á CNC leiðarvélinni er uppspretta hraða allrar vélarinnar og breyting á hraða snældunnar er almennt birt í tveimur meginformum.
1. Snældumótorinn er búinn gírskiptingu. Tilgangurinn er að draga úr hraða snældunnar og auka gírskiptingarhlutfallið til að uppfylla kröfur vélrænnar skurðar.
2. Snúningsmótorinn knýr snúðinn með samstilltri tannreim eða kílreim. Þessi tegund snúðs er einnig kölluð breiðsnúningsmótor eða öflugur skurðarmótor, sem hefur eiginleika stöðugs afls og breitts snúningssviðs.
Það er engin þörf á vélrænum hraðabreytingum meðan á vinnuferlinu stendur og gírar og kúplingar eru sleppt í spindlakassanum. Á þessum tímapunkti verður spindlakassinn í raun spindlauppistaðan, sem einfaldar aðalflutningskerfið og bætir þannig áreiðanleika flutningskeðjunnar.
Bæta nákvæmni
Það eru tvær gerðir af CNC-fræsivélum: AC-drif og DC-drif. Eins og er er AC-drif almennt notað.
Rafmótorinn þarfnast ekki viðhalds, er auðveldur í framleiðslu og þolir ekki erfiðar aðstæður.
Í upphafi notaði AC spindillinn hliðrænt AC servókerfi, en nú er almennt notað stafrænt AC servókerfi.
Stýrilíkan nýtingarkerfisins fyrir spindil og kraftmikil bætur eru unnin í rauntíma af hraðvirkum örgjörva, sem eykur sjálfgreiningargetu kerfisins og þar með nákvæmni kerfisins.
Knýðu áfram frumkvæði
Snúningshraði spindilsins er minnkaður um nokkur gírapör og úttakstogið er aukið til að uppfylla kröfur um úttakstogeiginleika spindilsins við lágan hraða. Almennt eru stórar og meðalstórar CNC vélar tilbúnar til að nota þessa aðferð til að breyta hraða.
Einnig er til leið til að knýja áfram frumkvæði, sem er notuð á vélbúnaði með miklum hraða og litlum hraðabilum. Hraðastilling mótorsins sjálfs getur uppfyllt kröfurnar og komið í veg fyrir titring og hávaða frá gírskiptingunni.
Hvernig á að velja CNC leiðarsnældumótora?
1. Staðallinn til að meta hvort spindillinn sé af háum gæðum
1.1. Notar snúningsmótorinn nákvæmar legur? Ef nákvæmar legur eru ekki notaðar mun snúningsmótorinn ofhitna eftir langvarandi háhraða snúning, sem mun hafa áhrif á endingartíma snúningsmótorsins.
1.2. Hvort hljóðið sé einsleitt og samstillt þegar það snýst á mismunandi hraða, sérstaklega við mikinn hraða.
1.3. Hvort spindillinn sé undir álagi í radíalátt. Helsta viðmiðið er hvort hægt sé að skera harðara efni á miklum hraða. Sumir spindlar geta aðeins skorið harðara efni á mjög lágum hraða, annars mun afköst spindilsins minnka verulega, sem mun hafa áhrif á nákvæmni spindilsins með tímanum eða jafnvel bila.
1.4. Ef þú vilt ná mikilli vinnsluhagkvæmni verður vinnsluhraðinn að vera mikill og fjöldi hnífa verður að vera mikill á sama tíma, svo sem við vinnslu á gegnheilum viðarefnum o.s.frv. þarftu snúningsmótor með afli 2.2KW eða meira.
1.5. Staðlaða stilling spindilsins hefur mismunandi stillingar eftir forskriftum búnaðarins.
2. Veldu rétta snúningsmótorinn eftir mismunandi notendum.
2.1. Áhuga CNC leiðarvél: Snælduafl er frá 1.5KW upp í 3.0 kW. Ef þú velur þessa leið geturðu náð tilgangi vinnslunnar og sparað kostnað.
2.2. CNC viðarfræsari: Hægt er að velja spindelmótorinn eftir hörku viðarins sem á að vinna úr. Afl hans er almennt frá 2.2KW til 4.5KW, þessi samsetning er einnig sú skynsamlegasta.
2.3. CNC-fræsivél fyrir málm: Snúningsafl framleiðenda er tiltölulega hærra, almennt frá 4.5KW til 7.5KWog sá sem oftast er notaður er 5.5KW snælda mótor.
2.4. CNC-fræsivél fyrir stein: Snúningsafl ætti einnig að vera valið í samræmi við hörku unninna steina. Almennt afl er frá 3.0 kW til 4 kW.5KW geta uppfyllt þarfir viðskiptavina.
2.5. Lítil CNC leiðarvél: Afl spindilsmótorsins er almennt frá 2.2KW í 3.0 kW vegna lítillar vélarrúms.
Of mikil afl í spindilsmótornum sóar ekki aðeins raforku heldur eykur einnig kaupkostnaðinn. Ef aflið er of lítið verður þörfin fyrir vinnsluafl ekki tiltæk, þannig að það er mjög mikilvægt að velja viðeigandi afl fyrir spindilsmótorinn!
3. Sambandið milli snúningshraða CNC-fræsivélarinnar og útskurðarefnisins.
Því meiri sem hörku útskurðarefnisins er, því lægri er snúningshraði spindilsins. Þetta er í raun vel skilið. Efni með mikla hörku þarf að slípa hægt. Ef snúningshraðinn er of mikill getur verkfærið skemmst. Því hærri sem seigja vinnsluefnisins er, því hærri er hraði spindilsins sem notaður er. Þetta á aðallega við um suma mjúka málma eða gerviefni.
Þvermál verkfærisins sem notað er í CNC-fræsiborðinu er einnig mjög mikilvægur þáttur í að ákvarða snúningshraða. Hagnýtt þvermál verkfærisins er tengt vinnsluefninu og vinnslulínunni. Því stærra sem þvermál verkfærisins er, því hægari verður snúningshraðinn.
4. Til að ákvarða snúningshraða ætti að byggjast á notkun snúningsmótorsins.
Af aflsferli snúningsmótorsins má sjá að þegar snúningshraði minnkar, þá minnkar einnig úttaksaflið frá mótornum. Ef úttaksaflið er lágt upp að ákveðnu marki mun það hafa áhrif á vinnsluna, sem mun hafa neikvæð áhrif á líftíma verkfærisins og vinnustykkisins. Þess vegna, þegar snúningshraði er ákvarðaður, skal gæta þess að tryggja að snúningsmótorinn hafi ákveðið úttaksafl.
Hvernig á að nota og viðhalda CNC leiðarspindlum?
Samkvæmt vinnslutækni og umhverfi viðskiptavinarins er hægt að stilla CNC-fræsarspindilinn að eigin vali. Vegna vinnuumhverfisins er spindillinn snertivinnslustykkið og stærsti úrgangsbúnaðurinn, en afköst spindilsins hafa einnig mikil áhrif á vinnslutæknina. Þess vegna ættum við að sinna vel viðhaldi á CNC-fræsarspindlinum í daglegri framleiðslu og vinnslu.
1. Nauðsynlegt er að koma á fót meðvitund um CNC-leiðara. Fyrir spindelmótora er innleiðing meðvitundar um ást venjan að losna við spindelmótorinn. Ef þessi venja hefur þróast verður aðalviðhald spindelmótorsins gert.
2. Skrapið á hverjum degi eftir vinnu skal nota ryksugu til að þrífa mótorásinn og enda snúnings mótorsins til að koma í veg fyrir uppsöfnun úrgangs í snúningsendanum og tengipunktinum. Til að koma í veg fyrir að úrgangur safnist fyrir í legunum, hraða sliti á hraðlestum legum og koma í veg fyrir að skrap komist inn í tengipunktinn sem veldur skammhlaupi í mótornum.
3. Í hvert skipti sem kortið er sett í og verkfærið sett aftur í þarf notandinn að skrúfa af lokið og getur ekki skipt um verkfæri með beinni ísetningu.
4. Rekstraraðili skal venja sig á að þrífa klemmuhausinn og þrýstihettuna eftir að hnífurinn hefur verið fjarlægður.
5. Það er einnig venja að notandinn þurfi að þrífa verkfærið, klemmuhausinn og þrýstihettuna þegar hnífurinn er settur á. Með þessari smáatriði er hægt að lengja líftíma snældumótorsins til muna.
6. Daginn eftir að kælivatnið er komið í gang verður rekstraraðilinn að athuga hvort mótorinn virki, athuga hvort kælivatnið sé í lagi, athuga hvort það sé mengað örverur og hvort kælivatnið sé í lagi. Það er stranglega bannað að ræsa snúningsmótorinn án þess að kælivatnið sé í gangi. Aðeins við eðlilega kælingu getur snúningsmótorinn verið í góðu ástandi. Ef beygjur eru á pípunni, sem leiðir til vatnsrennslis eða óhreininda, mun það valda því að snúningsmótorinn virki ekki rétt og hafa áhrif á vinnsluárangur.
7. Notið spindelmótorinn samkvæmt forskriftum. Þetta er besta viðhaldið.
Auk ofangreindra ákvæða er stranglega bannað að nota innleiðingarbúnaðinn án þjálfunar, eða ef aðalásinn bilar er stranglega bannað að taka hann í sundur. Hafið samband við framleiðanda CNC-leiðarans tafarlaust til að leysa úr vandamálinu.
Í þessari hagnýtu handbók munt þú skilja hvað snælda fyrir CNC-fræsara er? Hvernig virkar hún? Hvernig á að velja snældumótor fyrir CNC-fræsara? Hvernig á að nota og viðhalda snældum fyrir CNC-fræsara?
