CNC trébeygjuvél er eins konar vélræn trévinnsluvél með mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni. Þegar þú lendir í vandræðum með kerfisvillur eða handahófskenndar villur í notkun vélarinnar skaltu byrja að læra lausnir á bilanaleit.
1. CNC trérennibekkurinn fer ekki í gang.
a. Gakktu úr skugga um að ræsirofinn sé ýttur alveg inn.
b. Gakktu úr skugga um að rauði stöðvunarrofinn sé alveg úti.
c. Gakktu úr skugga um að rafmagnssnúran sé tengd við rafmagnsinnstunguna.
d. Athugið hvort rafmagn sé á (endurstillið rofann).
e. Þegar rafmagnið er aftengt frá vélinni skaltu ganga úr skugga um að raflögnin í klóna sé rétt. Gakktu úr skugga um að gúmmíeinangrunin sé nægilega afhýdd og valdi ekki slæmri tengingu. Gakktu úr skugga um að allar skrúfur séu vel hertar.
2. CNC rennibekkvélin fyrir tré stoppar ekki.
Þetta er mjög sjaldgæft viðburður þar sem vélin er hönnuð til að vera bilunaröryggi. Ef það ætti að koma upp og þú getur ekki lagað bilunina skaltu leita aðstoðar fagaðila. Vélin verður að aftengja rafmagni og aldrei ganga fyrr en búið er að laga bilunina.
Innri brotsjór bilaður. Skiptu um rofa.
3. Mótorinn reynir að ræsa en snýst ekki.
a. Reyndu að snúa spindlinum handvirkt þegar rafmagnið er aftengt frá vélinni. Ef spindillinn snýst ekki skaltu athuga orsök stíflunnar.
b. Mótor bilaður. Skiptu um mótor.
c. Snældan var keyrð án kælivökva. Skiptið um mótor.
4. Mótorinn ofhitnar.
Mótorinn er hannaður til að ganga heitt, en ef hann ofhitnar er hann með innbyggða hitavörn sem slekkur á honum þar til hann hefur kólnað og endurstillir sig síðan sjálfkrafa. Ef mótorinn ofhitnar skal bíða þar til hann hefur kólnað og endurræsa hann síðan. Ef mótorinn slekkur stöðugt á sér skal athuga ástæðuna. Algengar ástæður eru sljó skurðarverkfæri, ekkert vatn í kælivökvatankinum, stífla í kælivökvapípu og of hátt umhverfishitastig.
5. Snældan hægir á sér við skurð.
a. Slöf skurðarverkfæri. Skiptið um verkfærið eða látið brýna það upp á nýtt.
b. Viðarfóðrunin er of hröð. Hægðu á fóðruninni.
6. Prófaðu villugreiningarkerfi, þar á meðal eftirfarandi þætti.
a. Framleiðsluvilla mæliskynjara og uppsetningarvilla við notkun hans í vélum sem orsakast af mælivillu skynjarakerfisins sjálfs.
b. Vegna villna í vélbúnaði og stofnunum, sem og aflögunar við notkun, veldur það mælingarvillu í skynjurum.
7. Truflunarvilla.
Truflanir af völdum breytinga á umhverfi og rekstrarskilyrða tilviljunarkenndra villna.
8. Villa í vinnslukerfi.
Skurðarálagið sem orsakast af aflögun, þar á meðal aflögun vélarinnar, skurðartólsins, vinnustykkisins og festingarinnar sem veldur villunni. Þessi villa er einnig þekkt sem „dao“ og veldur lögunarbreytingum á vinnsluhlutunum, sérstaklega þegar unnið er með þunnveggja vinnustykki eða þunn verkfæri, þá er villan alvarlegri.
9. Titringur í vélbúnaðarvillu við vinnslu.
Vegna sveigjanleika ferlisins og breytileika ferlisins er hætta á meiri sveiflum í gangi þess, óstöðugu svæði og mikilli sveiflu. Þetta leiðir til versnandi gæða vinnsluyfirborðsins og villu í rúmfræði. Endurstillið trévinnsluvélina og gætið þess að hún hreyfist ekki.
10. Upprunalega framleiðsluvillan.
Vísar til rúmfræðilegrar lögun, yfirborðsgæða og staðsetningarvillu á yfirborði CNC-vélarinnar í trévinnslu rennibekkjum, sem orsakast af hreyfingu og er aðalástæða rúmfræðilegrar villu í CNC-vélinni.
11. Villustýringarkerfi.
Þar á meðal ás servóvilla í CNC trésmíðar rennibekk (villa í eftirfylgni útlína) og CNC interpolationsvilla.
12. Varmaaflögunarvillan.
Vegna innri hitagjafa búnaðarins og umhverfislegrar hitauppstreymis á uppbyggingu vélarinnar getur orðið varmaaflögunarvilla.
Ofangreindar eru helstu orsakir villna í CNC trébekkjum. Helstu orsakir villna má skipta í tvo flokka eftir einkennum og eðli villnanna: kerfisvillur og handahófskenndar villur. Kerfisvillur í CNC trébekk eru eðlislægar villur í vélinni og endurtekningarhæfni. Rúmfræðileg villa í CNC rennibekkjum er aðalþátturinn og hefur einnig endurtekningarhæfni. Með þessum eiginleika er hægt að framkvæma „offline“ mælingar, nota „offline testing - open loop compensation“ tækni til að endurskoða og bæta upp, minnka þær og ná markmiði um að styrkja nákvæmni vélarinnar. Hér að ofan er greining á orsökum villna í samræmi við aðstæður búnaðarins.
