Trérennibekkir eru algengustu vélarnar sem notaðar eru í vinsælli trévinnslu, með mikilli skilvirkni, nákvæmni og langan líftíma. Þó að tækniþörf trérennibekka sé að aukast nú til dags, þá er óhjákvæmilegt að ýmis vandamál komi upp við notkun trérennibekka. Sum vandamál er hægt að leysa með einfaldri skoðun og notkun notenda, og það er ekki nauðsynlegt að hafa samband við viðhaldsfólk. Þá skulum við STYLECNC Draga saman ýmis vandamál og lausnir sem geta komið upp við notkun trérennibekka, sérstaklega CNC trérennibekka.
Tilvik #1. Eftir að kveikt er á tækinu sést engin vísbending um aflgjafa og engar upplýsingar á skjánum.
Vandamál:
Rafmagnssnúran er ekki rétt tengd eða öryggið er brunnið. Merkjasnúran er laus eða losin.
lausn:
Athugið raflögn rafmagnssnúrunnar, takið rafmagnskassann í sundur og skiptið um öryggi og athugið hvort rafmagnssnúran og merkjasnúran séu í góðu sambandi.
Tilvik #2. Skjárinn er eðlilegur en einn smellur á hnappinn er ógildur.
Vandamál:
Smelltuhnappurinn er skemmdur, endavírinn á smellhnappnum er af eða skammhlaupinn.
lausn:
Skiptu um smellhnappinn og tengdu aftur endavírinn.
Tilvik #3. Hægt er að kveikja á trérennibekknum venjulega en rafmagnsmótorinn getur ekki gengið.
Vandamál:
Rafmagnsgjafinn er úr fasa, öryggið er brunnið eða hitaleiðarinn hefur slegið út.
lausn:
Athugaðu rafmagnsleiðsluna, skiptu um öryggi og endurstilltu hitaleiðarann.
Tilvik #4. Þegar trérennibekkurinn er í gangi stöðvast hreyfingin í ákveðna átt skyndilega með titringi skrefmótorsins.
Vandamál:
Það er rusl í hreyfistefnu skrefmótorsins, sem leiðir til stífluðs snúnings, dálkurinn er of stór, innra þvermál miðjuhylkisins er lítið, viðnámið er mikið og drifbúnaðurinn er gallaður.
lausn:
Fjarlægið rusl, endurræstið aflgjafann, samræmið stærð dálksins og miðjuhylkisins og skiptið um drifbúnað.
Dæmi #5. Viðarrennistækið stoppar á einum stað á meðan það vinnur og skrefmótorinn titrar ekki.
Vandamál:
Stýrivírinn fyrir skrefmótorinn er slitinn.
lausn:
Tengdu stjórnleiðsluna aftur. Athugaðu sérstaklega hvort klóið á raflögn stjórnkerfisins undir hnappastýriborðinu sé laust eða detti af. Hvort raflögnin og klóið á skrefmótornum séu laus eða detti af.
Dæmi #6. Yfirborð fullunninnar vöru sýnir reglulegt skrúfumynstur.
Vandamál:
Miðjuhylkið er ekki unnið samkvæmt kröfum. Sammiðjunin er ekki mikil. Staðlað vinnsluaðferð er að breyta leguborðinu og innri hringnum í eitt verkfæri. Ekki má færa unnar hlutar í miðjunni, annars verða innri og ytri hringirnir ekki sammiðjaðir.
lausn:
Smelltu til að endursníða miðhlífina.
Dæmi #7. Sumir skrefmótorar snúast aðeins í eina átt (verkfærið ferðast aðeins í eina átt).
Vandamál nr. 1:
Er einhver spennubreyting á milli 5V og 0V þegar mælt er 5V tengi og DIR á rafrásinni þegar smellt er áfram og afturábak? Ef ekki, þá tengist það bilun í gagnalínu eða stjórnkerfi.
lausn:
Skiptu um gagnasnúruna eða gerðu við CNC stýrikerfið.
Vandamál nr. 2:
Það er vandamál með raflögnina í CNC stýrikerfinu. Niðurstaðan getur skipt um tengi drifsins í raflögnina. Ef þetta er eðlilegt er þetta vandamál með raflögnina.
lausn:
Skiptu um rafrásarborðið.
Vandamál nr. 3:
Drifið er bilað, þú getur skipt um mótortengil á sama drifinu, ef bilunin færist yfir á annan ás er hægt að ákvarða að drifið sé bilað.
lausn:
Skiptu um drifið.
Tilfelli #8. Mikill titringur.
Vandamál:
Miðpunktur hleðslunnar er rangur. Snúðu hylkisfingunni, miðju miðhylkisins og hylkisfingunni á afturstokknum þannig að þau verði ekki í fókus.
lausn:
Stilltu stefnu fóðurgrindarinnar.
Dæmi #9. Þykkt og lengd fullunninnar vöru breytist reglulega.
Vandamál:
Drifbilun.
lausn:
Skiptu um drifbúnað. Til að athuga hvort drifið hafi bilað er hægt að smella aftur á hnappinn „Endurstilla núll“ og gera nákvæma merkingu á hverjum ás eftir að biðstöðin hættir. Þá verður hringrásin unnin nokkrum sinnum, í hvert skipti sem staðsetning merkisins er athuguð, ef regluleg breyting er til staðar má dæma það sem drifgalla.
Tilvik #10. Vélin festist við vinnslu og mótorinn hringir óeðlilega.
Vandamál:
Vinnustykkið er of stórt.
lausn:
Skiptu um miðjuhylkið. Það er eðlilegt að þvermál miðjuhylkisins sé minna en 2mm minni en skálína súlunnar og stærri en 2mmMótorinn mun ekki geta hreyfst vegna fallsins.
Tilvik #11. Skrefmótorinn slær ítrekað og virkar ekki eðlilega.
Vandamál nr. 1:
Ytra lagið á verndaða vírnum er flagnað af eða jarðtengingin er léleg.
lausn:
Athugaðu skjöldunartengið og jarðtenginguna.
Vandamál nr. 2:
Stillingarhraðinn er of mikill
lausn:
Stilltu handvirka hraðann á háum og lágum hraða aftur og stilltu handvirka hraðann á háum og lágum hraða samkvæmt handbókinni.
Dæmi #12. Viðarrennisverkefnið gengur ekki vel.
Vandamál:
Snúningsverkfærið var ekki brýnt.
lausn:
Slípið beygjukantana á báðum hliðum V-laga beygjuverkfærisins samhverft. Slípið odd verkfærisins á slípihjólinu að plani 0.6mmSlípaðu síðan hornin á endunum tveimur á brýnisteininum til að gera oddinn á eldspýtunni U-laga.
Dæmi #13. Verkefnið við trérennibekk hefur stigvaxandi öldur.
Vandamál nr. 1:
Sleðinn eða kúluskrúfan er illa smurð. Þú getur snúið skrúfunni handvirkt þegar rennibekkurinn er slökktur. Ef viðnámið er mikið eða ójafnt má telja það vera vandamál með sleðann á leiðarbrautinni eða kúlumetrið.
lausn:
Sprautið rennilás dísilhreinsisins og kúlumötunni í olíuinnsprautunargatið og sprautið síðan olíunni inn til smurningar.
Vandamál nr. 2:
Það er bil á milli tengisins og skrefmótorsins. Hægt er að athuga það með því að hrista verkfærahaldarann fram og til baka í átt að rennibrautinni þegar rennibekkurinn er kveiktur. Þar sem skrefmótorinn er með sjálflæsandi virkni er ekki hægt að ýta verkfærahaldaranum undir venjulegum kringumstæðum.
lausn:
Herðið bilið á milli skrúfunnar og skrefmótorsins.
Tilvik #14. Við keyrslu forritsins fer það aftur í eftirlitsástand og vinnan stöðvast.
Almennt er þetta vegna bilunar í eftirlitsforritinu eða sterkra segultruflana. Hægt er að leysa sterka segultruflanir með jarðtengingu eða skjöldun. Ef þú fylgir ekki forritinu eða ræsir forritið án þess að fylgja keyrsluleiðbeiningunum, ferðu strax aftur í eftirlitsástand. Almennt bilar eftirlitsforritið eða tölvubúnaðurinn og þú getur skipt út grunsamlegum örgjörva, svo sem minnisflögum utan örgjörvans, forritanlegum viðmótsflögum eða örgjörvanum sjálfum. Stundum getur bilun í gagnaminni utan örgjörvans einnig valdið þessu fyrirbæri. Annars þarftu að finna framleiðandann til að kemba aftur.
Dæmi #15. CNC vinnsluforritið týnist oft.
Ef CNC vinnsluforritið tapast eftir að stjórnkerfið er slökkt, og CNC vinnsluforritið er aftur virkjað eftir að trérennibekkurinn er kveikt á, getur rennibekkurinn unnið eðlilega. Það gæti verið að spenna varaaflhlöðunnar minnki eða rofni, sem leiðir til þess að vinnsluforritið er ekki hægt að geyma í gagnaminni eftir að rennibekkurinn er slökktur. Skiptið um varaaflhlöðu. Ef vinnsluforritið tapast oft að hluta eða öllu leyti við vinnslu, þá er líklegast að gagnaminnið sé bilað. Þá er hægt að skipta um gagnaminnið utan örgjörvans eða örgjörvann sjálfan.
Tilvik #16. Viðarbenditækið fer ekki aftur í núll eftir að forritinu lýkur.
Venjulega er þetta bilun í stjórnkerfinu. Þegar verkfærið er að mata eða vinna verkfæri gengur skrefmótorinn á lágum hraða og þegar forritið fer aftur í núll þarf að draga hann fljótt til baka. Skrefmótorinn gengur á miklum hraða og notar háspennuafl til að auka úttakstogið. Það er rofatransistor sem stýrir úttaki háspennuaflgjafans. Þegar rofatransistorinn er skemmdur er ekki hægt að kveikja á háspennuaflgjafanum þegar háhraðinn fer aftur í núll og úttakstog skrefmótorsins er ekki nóg, þannig að verkfærið fer ekki aftur í núll. Hægt er að útrýma þessu með því að skipta um rofatransistorinn.
Tilvik #17. Trérennibekkurinn er ekki í réttri stöðu þegar hann fer aftur í núll.
Þetta stafar venjulega af of mikilli mótstöðu í vélræna gírkassanum. Við skurðfóðrun gengur verkfærahaldarinn á lágum hraða, lágspennustýring og skrefmótorinn hefur lítið gangmoment, sem er ekki nóg til að sigrast á viðnáminu og valda skrefatöpum. Þegar skrefmótorinn fer aftur í núll er hann knúinn áfram af háspennu, sem hefur mikinn ganghraða, mikið tog og enga skurðmótstöðu. Skrefmótorinn tapar ekki skrefum. Þannig mun skrefatöp við eðlilega göngu og afturför valda því að skrefið fer ekki aftur í núll. Á þessum tíma er hægt að athuga hvort járnleifar séu á gírkassanum í minnkunarkassa skrefmótorsins eða gírkassanum milli skrefmótorsins og leiðarskrúfunnar, eða hvort innfelling renniplötunnar sé of þétt til að auka gangmótstöðuna.
Tilvik #18. Stærðarvillan í vinnustykkinu eftir vinnslu er mjög stór.
Einn möguleiki er að leiðarskrúfan eða leiðarmútan sé lauslega tengd við rennibekkinn. Hnífurinn er ekki í lausagangi og renniplatan virkar eðlilega. Vegna aukinnar skurðmótstöðu við vinnslu er tengingin milli leiðarskrúfunnar eða þráðmóðurinnar og rennibekksins laus, sem veldur því að stærð vinnustykkisins færist til. Herðið tengihlutann til að útrýma biluninni. Annar möguleiki er rafmagnsverkfærahaldarinn. Ef verkfærastöngin læsist ekki sjálfkrafa eftir að verkfærinu hefur verið skipt út, mun verkfærið víkja frá vinnslupunktinum við skurð, sem einnig mun valda ofangreindu fyrirbæri. Á þessum tíma ætti að athuga læsingarbúnað verkfærahaldarans og stjórnbox verkfærahaldarans.
Tilvik #19. Staðbundin stærðarvilla vinnustykkisins er stór.
Helsta ástæðan er sú að bilið á milli móðurvírsins og leiðarskrúfunnar er of stórt. Þar sem móðurvírinn og skrúfan ganga í ákveðnum hluta í langan tíma eykst bilið á þessum hluta. Í upphafi forritsins er mælt skrúfubil bætt upp í forritinu, en það er ekki hægt að bæta það upp í slithlutanum, þannig að staðbundnar víddir vinnustykkisins eru utan vikmörkanna. Lausnin er að gera við eða skipta um skrúfuna.
Dæmi #20. Ekki er hægt að staðsetja rafmagnsverkfærahaldarann og hann snýst oftar en einu sinni þegar skipt er um verkfæri.
Þetta er vegna þess að þegar forritið krefst ákveðins fjölda verkfæra, þá velur rafmagnsverkfærahaldarinn verkfærið. Þegar hann snýst að þessum fjölda verkfæra, þá er ekkert svarmerki, sem veldur því að verkfærahaldarinn snýst meira en hægt er að staðsetja. Athuga ætti Hall-þáttinn á rafmagnsverkfærahaldaranum. Þegar Hall-þátturinn er skemmdur, þá greinist ekkert merki þegar tilætlað verkfæri er komið fyrir, sem veldur ofangreindu fyrirbæri. Skiptu um Hall-þáttinn á þessum skurðarbúnaði.
Tilvik #21. Eftir að forritið keyrir mun skrefmótorinn ekki skjálfa.
Þetta fyrirbæri stafar almennt af fasabilun í skrefmótor eða stjórnkerfi hans. Það er mögulegt að skrefmótorinn sjálfur sé bilaður eða að drifrás hans sé gölluð. Í fyrsta lagi skal athuga hvort tengikló skrefmótorsins sé í góðu sambandi. Ef sambandið er í lagi er hægt að skipta um mótor án bilunar til að staðfesta hvort mótorinn sé í lagi. Ef mótorinn virkar samt ekki eðlilega eftir að mótor hefur verið skipt út, þýðir það að stjórnhlutinn er ekki í lagi. Þú getur einbeitt þér að því að athuga háaflstransistorinn á drifborðinu og losunardíóðu verndarþáttarins.
Tilvik #22. Borðið stoppaði skyndilega á meðan CNC forritið var í gangi.
Þetta fyrirbæri stafar almennt af vélrænum bilunum, en það getur einnig stafað af bilun í CNC stjórnkerfinu. Þá er hægt að fara aftur í upphafsstöðu og endurræsa vinnsluforritið. Ef vinnuborðið stoppar alltaf þegar það nær ákveðinni stöðu, þá ætti það að vera hluti af gírkassanum sem er skemmdur, afmyndaður eða fastur af aðskotahlut. Fyrst skal slökkva á rafmagninu og athuga hvort bilið á milli skrúfuhnetunnar og skrúfunnar eða renniplötuinnsetningar sé of þröngt, hvort aðskotahlutir séu í kúluleiðararás kúluskrúfunnar, hvort skrúfan sé beygð eða afmynduð og hvort sveigjanlegi gírinn í stýrishjólinu á skrefmótornum sé laus eða aðskotahlutir fastir. Ef ekkert frávik er í handvirkri sveifingu, þá er CNC stjórnkerfið gallað og ætti að athuga það samkvæmt tilviki #1.
Tilvik #23. Skrefmótor missir skref við mikinn hraða.
Það gæti verið að spenna drifsins minnki, þannig að úttakstog skrefmótorsins minnkar. Einbeittu þér að drifhlutanum. Þegar háspennurofinn skemmist, kveikir háspennuaflið á. Við mikinn hraða minnkar úttakstog skrefmótorsins og skref tapast. Það gæti einnig verið vélræn bilun einhvers staðar, svo þú ættir einnig að athuga skrúfuna, vírmóðurina, renniplötuna, minnkara skrefmótorsins og svo framvegis. Þegar íhlutir eru beygðir, aflagaðir eða innihalda aðskotahluti eykst gangviðnámið. Þetta fyrirbæri er ekki augljóst þegar keyrt er á lágum hraða, en ekki er hægt að yfirstíga gangviðnámið alveg við mikinn hraða.
SPURNINGAR
Hvað er trérennibekkur?
Trérennibekkur er viðarrennslisvél sem snýr vinnustykkinu um ás sinn til að framkvæma ýmsar aðgerðir, þar á meðal beygju, skurð, slípun, rýmingu, útskurð, riflun, borun, aflögun eða yfirborðsfrágang með skurðarhnífum sem eru settir á vinnustykkið til að búa til hlut með samhverfu um snúningsás. Trérennibekkur er tegund viðarrennslisvélar fyrir vinsæla trévinnslu. Það eru tvær gerðir af rafmagnsviðarrennslum: fullkomlega sjálfvirkur CNC viðarrennsli og hálfsjálfvirkur viðarrennsli. Sjálfvirkur viðarrennsli vísar til tegundar af rafmagnsverkfæri til trévinnslu með tölvustýringu, öll vinna er sjálfvirk frá upphafi til enda. Hálfsjálfvirkur rennibekkur er sá sami og fullkomlega sjálfvirkur rennibekkur en fóðrunarvinnan er kláruð handvirkt eða af CNC vélvirkja.
Hvernig á að nota trérennibekk á öruggan hátt?
Notkun trévinnslurennibekka er að verða víðtækari, þar á meðal stigasúlur úr gegnheilum viði, húsgagnaaukahlutir úr gegnheilum viði, fætur fyrir borð og stóla, handverk úr tré o.s.frv. Margar vörur úr trévinnsluvélum hafa sínar eigin notendareglur. Hvað ætti að hafa í huga áður en notaður er CNC trévinnslurennibekkur, hvort sem um er að ræða rennismið, trésmið, rekstraraðila eða byrjanda?
Öryggisreglur.
1. Ekki ætti að nota tækið í röku umhverfi. Umhverfishitastigið er 5 ℃ ～ 50 ℃ og stigmótorinn ≤100 ℃ er eðlilegt.
2. Spenna búnaðarins ætti að vera stöðug við 380V, með sveiflum upp á ± 2.5%. Vírinn er þriggja fasa 3 víra með vírþvermál meira en 4 fermillimetrar. Rafmagnsvírarnir ættu að vera festir, annars munu þeir auðveldlega brenna á vélhlutum. Enginn hátíðnibúnaður (eins og plasma) og háspennubúnaður ætti að vera nálægt línunni. Hátíðnitruflanir geta auðveldlega valdið bilun í vélinni og skemmt búnaðinn. Vélin verður að vera jarðtengd áreiðanlega með jarðvír.
3. Loftþrýstingurinn er 0.4-0.8 MPA og hægt er að stilla loftþrýstinginn í samræmi við viðinn, þannig að hægt sé að snúa honum og hann detti ekki af eftir að hann hefur verið settur í viðinn. Ófullnægjandi loftþrýstingur og skyndileg loftrof eru mjög hættuleg og Yi Mufang mun fljúga út og meiða fólk.
4. Athugið hlutana fyrir vinnslu, skottstokkurinn ætti að vera læstur, leiðararnir ættu að vera hreinsaðir til að koma í veg fyrir að aðskotahlutir festist og ekki ætti að setja málmplötur eða aðra hluti á höfuðkassann. Rétt uppsetningarátt og lengd verkfærisins.
5. Snertið ekki vélina eða unnar hluta í notkun með höndunum og setjið ekki hendurnar á hreyfanlega hluti sem eru viðkvæmir fyrir höggum. Þegar vélin er stillt eða viðarflísar eru hreinsaðar verður að stöðva hana.
6. Rekstraraðili verður að starfa í samræmi við notkunarreglur. Ekki má yfirgefa vélina á meðan hún er í gangi. Vinnsla nýrra vara þarf að vera hæg eða hröð. Tilraunavinnsla í þeim tilgangi getur valdið skemmdum á vélinni og slysum á fólki.
Vandamál sem þarf að huga að áður en hafist er handa við vinnu.
1. Ekki setja tækið upp í eldingum eða þrumum, ekki setja rafmagnsinnstunguna upp á rökum stað og ekki snerta óeinangraða rafmagnssnúruna.
2. Rekstraraðili vélarinnar verður að gangast undir stranga þjálfun og gæta að persónulegu öryggi og öryggi vélarinnar meðan á notkun stendur og stjórna tölvustýrðu trévinnslu rennibekknum í samræmi við flestar verklagsreglur.
3. Spennan fyrir aflgjafann krefst 220V/380V, sveiflan er minni en 5%. Ef spenna aflgjafans er óstöðug eða ef öflugur rafmagnsbúnaður er í nágrenninu, vinsamlegast veldu stýrðan aflgjafa undir handleiðslu fagfólks og tæknifólks.
4. Fyrir CNC trésmíðarennibekki verður stjórnskápurinn að vera jarðtengdur og ekki er hægt að tengja gagnasnúruna þegar hún er spennt.
5. Rekstraraðili má ekki nota hanska við vinnu, best er að nota hlífðargleraugu.
6. Vélin er úr steypu sem er tiltölulega brothætt. Nauðsynlegt er að nota viðeigandi kraft þegar skrúfan er sett á til að koma í veg fyrir að hún renni.
7. Verkfærið verður að vera sett upp og klemmt til að halda því beitt. Sljót verkfæri mun draga úr beygjugæðum og ofhlaða mótorinn.
8. Ekki setja fingurna inn í vinnusvæði verkfærisins og ekki fjarlægja snúningshausinn í öðrum tilgangi. Ekki vinna með efni sem innihalda asbest.
9. Ekki fara yfir vinnslusviðið, slökkvið á rafmagninu ef vélin er ekki í notkun í langan tíma. Þegar vélin er í gangi verður að framkvæma það undir handleiðslu fagfólks.
10. Ef vélin er óeðlileg, vinsamlegast vísið til notendahandbókarinnar til að fá úrlausnarleiðir eða hafið samband við söluaðila til að leysa málið, svo að ekki valdi mönnum tjóni.
Hvernig á að viðhalda CNC tré rennibekkvél?
CNC trérennibekkur er mikilvægasti vinnslubúnaðurinn í viðarvinnsluiðnaðinum. Mikil vinnsluhagkvæmni, mikil nákvæmni, kostnaðarsparnaður og aðrir eiginleikar hafa skilað fyrirtækjum góðum efnahagslegum ávinningi. Hins vegar er nauðsynlegt að sinna viðhaldi og viðhaldi meðan á notkun stendur til að tryggja að rennibekkurinn geti lokið vinnsluaðgerðum með góðum árangri og lengt líftíma hans.
1. Nýja rennibekkinn ætti að skoða á 10 daga fresti til að koma í veg fyrir að skrúfurnar losni við innkeyrsluna. Herðið þær tímanlega ef þær losna og athugið þær reglulega á eftir.
2. Hreinsa skal viðarmjöl á tveggja tíma fresti.
3. Á 10-15 daga fresti í vinnunni ætti að fylla leguna á spindlinum með olíu. Sérstaklega ætti að gæta þess að fylla á eldsneytisgjöfina á réttum tíma.
4. Á 10-15 daga fresti ætti að fylla á verkfærastöngina.
5. Athugið smurningu á kúluskrúfuendalegu á 30 daga fresti.
6. Eftir að nýja kílreimin hefur verið í notkun í 3 mánuði ætti að athuga hvort hún sé slitin. Þegar kílreimin er of laus skal nota mótorfestingarplötuna til að stilla þéttleika kílreimins.
7. Rykhlífin gegnir bæði hlutverki rykvarna og öryggis og má ekki fjarlægja hana af handahófi.
