Að bæta vinnuhagkvæmni CNC viðarfræsara jafngildir því að bæta framleiðsluhagkvæmni og þróun fyrirtækja er mjög mikilvæg. Fólk heldur áfram að bæta afköst og virkni CNC viðarfræsara og leitast við að skapa meira verðmæti fyrir fyrirtækið. Þess vegna er besta útfærslan á vinnuhagkvæmni CNC viðarfræsara. Hins vegar eru margar aðferðir notaðar til að bæta vinnuhagkvæmni CNC viðarfræsara. Til að greina dýpt útskurðarvélarinnar í litlum röðum er hægt að bæta vinnuhagkvæmni helluborða úr trévinnslu.
1. Samkvæmt mismunandi efnum til að ákvarða mismunandi skurðardýpt.
Vegna þess að verkfærin eru úr mismunandi efnum og hafa hámarksdýpt, notum við trésmíðavélar til að vinna úr þeim tíma sem þær þurfa. Reynum að forðast hámarksdýpt verkfæranna, sem leiðir til lengri vinnslutíma og hraðari skemmda á verkfærunum. En í ferlinu, þegar hámarksskurðardýptin er ekki mikil, er hætta á að hraði brotni. Þess vegna er best að stilla hnífinn á 2/3 af hámarksgildinu, sem mun auka endingartíma verkfæranna verulega og vinnsluhraðinn getur einnig aukið verulega. Þetta getur sparað kostnað við verkfæri og aukið skilvirkni vinnslunnar.
2. Samkvæmt þykkt skurðarefnisins til að ákvarða dýpt skurðarins.
Samkvæmt raunverulegum aðstæðum verðum við fyrst að framkvæma grófvinnslu og síðan klára fráganginn. Þegar grófvinnsla er framkvæmd, fjarlægjum við eins mikið og mögulegt er allar jaðar og sparar frágangstíma; þetta er einnig hægt að nota til að bæta vinnslugetu verkfærisins. Afköst CNC viðarfræsara endurspeglast ekki aðeins í uppsetningu vélbúnaðarins, heldur þarf einnig langtímauppsöfnun vinnslureynslu okkar til að bæta vinnsluhagkvæmni CNC viðarfræsara.
Í stuttu máli, hvort sem um er að ræða CNC viðarfræsara eða steinfræsara, þá er lykilatriðið að ákvarða sanngjarnar skurðarbreytur eftir frammistöðu útskurðarefnisins og leturgröftartólsins. Til að nýta kosti CNC-fræsarins og ná tilætluðum áhrifum höggmyndarinnar eru þetta lykilatriðin til að bæta vinnu skilvirkni CNC viðarfræsarins, skilurðu?
