Hver er munurinn á CNC-fræsivél, CNC-vinnslumiðstöð og CNC-fræsivél? Ég tel að margir séu ráðvilltir yfir þessu vandamáli og skilji ekki mikið þegar þeir kaupa vélrænan búnað. Þeir vita ekki hvernig á að greina á milli þeirra og hvaða búnaðar ætti að kaupa til að uppfylla þarfir þeirra. Í dag munum við segja þér muninn á þessum þremur CNC-vélum.

CNC Mill
Með hjálp leturgröftarvélarinnar eykst afl aðalássins og servómótorsins og burðargeta rúmsins er viðhaldið, en um leið er hraði aðalássins viðhaldinn. Fræsivélin þróast einnig á miklum hraða. Hún er almennt kölluð hraðvél. Hún hefur sterkari skurðargetu og mjög mikla vinnslunákvæmni. Hún getur einnig unnið beint úr efnum með hörku yfir HRC60, einnota mótun, mikið notuð til grófrar og nákvæmrar vinnslu á nákvæmnismótum og mótum í einu, lotuvinnslu á koparrafskautum úr mótum, álvörum, skómótaframleiðslu, jig-vinnslu og úra- og augnvinnslu. Vegna mikils kostnaðar, hraðrar vinnslu og góðrar frágangs á unnin vara gegnir hún sífellt mikilvægara hlutverki í vélavinnsluiðnaðinum.
CNC Machining Center
Eiginleikar vinnsluhluta á vinnslumiðstöðinni eru: eftir að vinnustykkið hefur verið klemmt einu sinni getur CNC kerfið stjórnað vélinni til að velja og skipta sjálfkrafa um verkfæri í samræmi við mismunandi ferli; breyta sjálfkrafa snúningshraða vélarinnar, fóðrun og hreyfingarleið verkfærisins miðað við vinnustykkið. Með öðrum hjálparaðgerðum getur það sjálfkrafa framkvæmt margvísleg ferli eins og borun, niðursökkvun, rúmun, skurð, tappa og fræsingu á hverju vinnslufleti vinnustykkisins. Vegna þess að vinnslumiðstöðin getur lokið fjölbreyttum ferlum á miðlægan og sjálfvirkan hátt forðast hún mistök í rekstri manna, dregur úr tímanum sem þarf til að klemma vinnustykkið, mæla og stilla vélina, og tímann sem þarf til að snúa við vinnustykkinu, meðhöndla og geyma það, sem bætir verulega skilvirkni og nákvæmni vinnslunnar, þannig að það hefur góðan efnahagslegan ávinning. Vélarmiðstöðin má skipta í lóðrétta vinnslumiðstöð og lárétta vinnslumiðstöð eftir staðsetningu snúningssins í geimnum.
CNC Leið
Togið er tiltölulega lítið og snúningshraðinn er mikill. Það hentar vel til vinnslu lítilla verkfæra. Það einbeitir sér að „fræsingar“-virkninni og hentar ekki fyrir stór vinnustykki með sterkri skurð. Flestar CNC-fræsar eru aðallega til vinnslu handverks og kostnaðurinn er lágur. Vegna lítillar nákvæmni hentar það ekki til mótþróunar. Samanburður á gögnum um fræsingu, vinnslumiðstöð og CNC-fræsara. Hámarks snúningshraði (r/mín): vinnslumiðstöð er 8000, fræsingarvél er 240,000, háhraðavél er 30,000, CNC-fræsar eru almennt þær sömu og fræsingarvélar, háþróaðar CNC-fræsar geta náð 80,000, en þær nota ekki almenna rafmagnssnúning heldur loftfljótandi snúnu.
Snældaorka
Vinnslumiðstöðin er sú stærsta, frá nokkrum kílóvöttum upp í tugi kílóvötta; fræsivélin er næst, almennt innan við tíu kílóvött; leturgröftunarvélin er sú minnsta. Skurðmagn: Vinnslumiðstöðin er sú stærsta, sérstaklega hentug fyrir þunga skurði og grófskurð; fræsivélin er næst, hentug til frágangs; CNC-leiðarinn er sú minnsta.
hraði
Vegna þess að fræsivélin og CNC-fræsivélin eru tiltölulega létt, er hreyfihraði þeirra og fóðrunarhraði hraðari en vinnslumiðstöðin, sérstaklega hraðvirk vél með línulegum mótor getur færst allt að ... 120m/ mín.
Nákvæmni
Nákvæmni 3 vélarinnar er svipuð.
Umsóknir
Vélarmiðstöðin er notuð til að ljúka vinnslu stórra fræsingarhluta. Stórfelld mót og efni með tiltölulega mikilli hörku henta einnig til grófvinnslu venjulegra móta. Fræsivélin er notuð til að ljúka við lítil fræsingarmagn og lítil mót. Kopar-, grafít- og önnur vinnsla; lággæða CNC-fræsivél er sniðin að viði, tvílitum plötum, akrýlplötum og öðrum lághörku plötum og hágæða hentar fyrir skífur, málmskeljar og aðra fægingu.
Munurinn á þremur CNC vélum
CNC vinnslumiðstöð er notuð til að klára vinnslubúnað með stærra fræsingarmagn.
CNC-fræsari er notaður til að klára lítið magn af fræsingu eða vinnslubúnaði fyrir mjúkmálma.
CNC leið er notuð til að ljúka meðalfræsingarmagni og til að draga úr malamagninu eftir fræsingu í lágmarks vinnslubúnað.





