Í áratugi hefur umræðan verið sett fram sem keppni: 3D Prentun á móti CNC-vinnslu, samlagning á móti frádrætti, lag fyrir lag á móti flís fyrir flís. Þær atvinnugreinar sem flytja mest efni, þar á meðal flug- og geimferðaiðnaðurinn, orkugeirinn og læknisfræðigeirinn, hafa að mestu leyti útkljáð þá umræðu með því að sameina báðar aðferðirnar. Blendingsframleiðsla þýðir að nota samlagningar- og frádráttarferli saman, stundum innan einnar vél, til að framleiða hluti sem hvorugt ferlið gæti framleitt eitt og sér. Þessi handbók fjallar um hvað blendingsframleiðsla í raun er, hvernig hún ber sig saman við hrein samlagningar- og frádráttarferli, þær atvinnugreinar þar sem hún hefur náð sterkustu fótfestu og hvar... STYLECNC Mótfræsingargeta passar inn. Fyrir undirliggjandi 3D grunnur fyrir prentun á móti CNC útskurði, sjá 3D prentari vs. 3D Samanburður á CNC leiðara.
Hvað er blendingaframleiðsla?
Blendingsframleiðsla sameinar aukefni (3D prentun eða málmútfellingu) og frádráttarferli (CNC vinnslu) í eitt vinnuflæði eða eina vél. Samlagningarskrefið byggir upp nánast fullmótaða rúmfræði úr málmdufti eða vír, og frádráttarskrefið klárar mikilvæg yfirborð, innri eiginleika og þröng vikmörk í sömu uppsetningu.
Blendingsframleiðsla er til í tveimur meginformum. Sú fyrri er blendingur með einni vél, þar sem aukefnisútfellingarhausar og CNC-fræsarspindlar deila sama geymslurými, sömu ásum og sama vinnuumhverfi. DMG MORI Lasertec 65 3D, Mazak Integrex i-400AM og Okuma LASER EX eru algengustu dæmin. Annað dæmið er blandað vinnuflæði, þar sem 3D Prentari smíðar hlutinn og sérstök CNC-vél klárar hann, þar sem báðar aðferðirnar eru stjórnaðar sem samfelld leiðsla. Báðar tegundirnar teljast til blönduð framleiðsla í iðnaðarfræðum.
Það sem einkennir fyrirtækið er ásetningurinn. Verslun sem rekur... 3D Prentari í einu horni og fræsari í öðru er ekki endilega að stunda blönduð framleiðslu. Verkstæði sem hannar hluti og veit að sumir eiginleikar verða prentaðir nánast í fullri lögun og aðrir verða fræstir eftir vikmörkum er að stunda blönduð framleiðslu, óháð því hvort ferlarnir tveir deila einni vél.
Samlagning vs frádráttur vs blendingur: Endanleg samanburður
Taflan hér að neðan ber saman þrjár aðferðir sem tengjast þeim þáttum sem knýja fram val á ferlum í framleiðsluumhverfi. Samanburðurinn er hannaður sem sýnishorn fyrir kaupendur sem eru að kanna möguleika sína.
| Þáttur | Aukefni (3D Prentun) | Frádráttur (CNC) | Hybrid |
|---|---|---|---|
| Byggingaraðferð | Lag-fyrir-lag útfelling málms eða fjölliða | Efnisfjarlæging úr fastum efnisblokk | Nálægt nettóformi ásamt frágangsvinnslu |
| Geometrískt frelsi | Hæst, þar með talið innri grindur og rásir | Takmarkað við aðgang að verkfærum og rúmfræði efnis | Sameinar frelsi í útfellingu og nákvæmni í vélrænni vinnslu |
| Efnisúrgangur (kauptu til að fljúga) | Nálægt 1:1 fyrir flesta hluta | Allt að 20:1 fyrir flókna hluta í geimferðum | Nálgast 1:1 jafnvel á málmblöndum í geimferðum |
| Yfirborðsmeðhöndlun | Eftirvinnsla venjulega nauðsynleg | Ra 1.6 til 3.2 beint frá vélinni | Vélræn áferð á mikilvægum fleti |
| Sæti punkturinn fyrir framleiðslumagn | 1 til 50 hlutar í hverri hönnun | 100+ hlutar þar sem verkfærakostnaður afskrifast | Lítið magn, flóknir og verðmætir hlutar |
| Verkfærakostnaður | ekkert | Hár fyrirframgreiðsla fyrir innréttingar og verkfæri | Miðlungs, enn þarf að leika sér |
| Hringrásartími á hlut | 5 til 15 klukkustundir, dæmigert fyrir málm | 30 til 90 mínútur, dæmigert fyrir málm | Hraðari en hreint aukefni á fullunnum hlutum |
| Fjárfesting | 10 þúsund til 1 milljón Bandaríkjadala eftir tækni | 30 til 500 Bandaríkjadala fyrir iðnaðar CNC | 1 til 2 milljónir Bandaríkjadala fyrir blendingakerfi með einni vél |
| Besta passa | Frumgerðir, flókin rúmfræði, sérsniðin læknisfræði | Framleiðslulotur, þröng vikmörk, hörð málmar | Flug- og geimferðaiðnaður, orka, viðhald og viðgerðir (MRO), kæling í mótum |
Mest áberandi munurinn er hlutfallið milli kaupa og kaupa sem hægt er að kaupa. Hefðbundin frádráttarvinnsla á títanfestingum fyrir flug- og geimferðir fjarlægir oft 95 prósent af upphafsefninu sem flísar, sem leiðir til hlutfalla allt að 20:1. Blendingsframleiðsla býr fyrst til nánast fullmótaðar form og vinnur síðan aðeins úr mikilvægum fleti, sem færir hlutfallið nær 1:1. Á nikkel-ofurmálmblöndum og títan sem kosta hundruð dollara á kílógramm, réttlætir þessi efnissparnaður einn og sér fjárfestinguna fyrir marga flug- og orkuframleiðendur.
Hvernig blendingaframleiðsla virkar
Blendingsframleiðsla sameinar þrjár kjarnatækni: útfellingarkerfi, CNC vinnslukerfi og samþættan CAD/CAM hugbúnað sem forritar bæði ferlana gegn sömu hlutalíkani.
Bein orkuútfelling ásamt 5-ása fræsingu
Ríkjandi iðnaðarmynstur er beitt orkuútfelling (DED) ásamt 5-ása fræsingu. Leysigeisli eða rafeindageisli bræðir málmduft eða vír þegar það er fært í gegnum samása stút og myndar nánast endanlega lögun lag fyrir lag. Sama vélin skiptir síðan úr útfellingarhausnum yfir í fræsingarsnældu og klárar mikilvæg yfirborð með vikmörkum. DMG MORI Lasertec 65 3D og Mazak Integrex i-400AM eru viðmiðunarútfærslur. Samkvæmt umfjöllun í greininni er Lasertec 65 3D meðhöndlar hluti allt að 500 mm í þvermál og sameinar 5-ása efnisútfellingu og fulla 5-ása fræsingu í einni geymslu.
Púðurrúmssamruni plús frádráttarfrágangur
Annað mynstur notar duftbeðsbræðingu (PBF) til að prenta hlutinn í einni vél og flytur hann síðan yfir á CNC mylla fyrir frágang. Þetta vinnuflæði er algengara í litlum verkstæðum þar sem það forðast fjárfestingarkostnað samþættrar vélar. Skiptimöguleikinn er meðhöndlun hluta og endurstilling á milli ferla. Matsuura Lumex og Sodick OPM verkvangar þjappa þessu vinnuflæði saman í eina vél fyrir minni og flóknari hluti.
Vírbogaaukefni ásamt CNC fræsingu
Vírbogaaukefnisframleiðsla (WAAM) notar suðuhaus til að setja efni á mun hærri hraða en duftframleiðsla, oft ásamt 5-ása fræsingu til frágangs. Mazak Variaxis j-600AM notar þessa aðferð. WAAM er vinsælt fyrir stór mannvirki í geimferðum og orkumálum þar sem hraði ásetningar skiptir meira máli en fín upplausn. Hvert mynstur deilir sömu grundvallarhönnunarheimspeki: að smíða nánast lokaform á skilvirkan hátt og síðan vélræna til að ná nákvæmni.
Val á milli þessara þriggja mynstra fer eftir stærð hluta, efni og nákvæmni. DED með 5-ása fræsingu er ríkjandi í geimferða- og stórum orkuíhlutum þar sem þvermál hluta er meira en 200 mm og títan- eða nikkel-ofurmálmblöndur eru í boði. PBF með frádráttarfrágangi sér um minni, flókna hluti undir 200 mm þar sem yfirborðsupplýsingar skipta meira máli en smíðahraði. WAAM með CNC fræsingu sér um mjög stór burðarvirki þar sem útfellingarhraði er lykilþátturinn og kröfur um yfirborðsfrágang eru hóflegar. Flestar framleiðsluhæfar blendingsverkstæði nota að lokum fleiri en eitt af þessum mynstrum, sem passar ferlið við hlutinn frekar en að þvinga alla hluti í gegnum sömu vélina.
Iðnaðarnotkun: Flug- og geimferðir, orka, læknisfræði og viðhalds- og viðhaldsþjónusta
Blendingsframleiðsla hefur náð sterkasta fótfestu í fjórum lóðréttum geirum, hver með sérstaka efnahagslega eða tæknilega drifkrafta.
Aerospace
Flug- og geimferðaiðnaðurinn var fyrsti atvinnugreinin til að innleiða blönduð framleiðsluferli í stórum stíl. Vélarfestingar, túrbínublöð, burðarhlutir og íhlutir í eldflaugahreyfla eru dæmigerð notkun, sérstaklega í títan- og nikkel-ofurmálmblöndum. Rannsóknir Manufacturing Technology Centre hafa sýnt fram á 23 til 47 prósenta lækkun á framleiðslukostnaði á flóknum íhlutum í flug- og geimferðaiðnaði samanborið við hefðbundnar frádráttaraðferðir. DMG MORI Lasertec 6600 DED blendingurinn er sérstaklega staðsettur fyrir stór vinnustykki, þar á meðal hluta í eldflaugahreyflum.
Orka
Orkuframleiðendur nota blönduð framleiðsluferli fyrir olíubrunnalögn, túrbínublöð, lokahús og stóra ása þar sem slitþolnar einingar er hægt að setja á ódýrara grunnefni og síðan fræsa. Viðgerðir á leiðslum og verkfærum niðri í borholu hafa orðið aðal notkunartilfelli: slitnir, verðmætir íhlutir fá nýtt efni bætt við með DED og eru síðan fræstir aftur til upprunalegra forskrifta. Hagkvæmni þeirra er sannfærandi þegar varahlutir kosta 50,000 Bandaríkjadali eða meira og viðgerðin með blönduðum hlutum kostar aðeins brot af þeirri upphæð.
Medical
Læknisfræðileg framleiðsla notar blönduð vinnuflæði fyrir sjúklingasértæka ígræðslur, skurðtæki og tanngerviefni. Títanígræðslur fyrir mjaðmir og hné njóta góðs af gegndræpum viðbótarbyggingum sem stuðla að beinasamþættingu, ásamt vélrænum snertiflötum sem eru slípaðir til að spegla áferð. Blönduð framleiðsla styður einnig hraða sérsniðna aðlögun í höfuðkúpu- og kjálkaaðgerðum þar sem hvert sjúklingstilfelli er einstakt og hefðbundin framleiðsluhagfræði brotnar niður.
Viðhald, viðgerðir og yfirferð (MRO)
MRO er ört vaxandi blendingaforritið vegna þess að það leysir langvarandi hagfræðilegt vandamál í viðgerðum. Slitnar þotuhreyflablöð, gírkassahús, móthol og dæluíhluti er hægt að gera við með því að setja nýtt efni á skemmda svæði og síðan vinna viðgerðarflötinn aftur í upprunaleg vikmörk. Mazak Variaxis j-600AM er staðsettur fyrir þetta verk og sameinar vírbogaaukefni og 5-ása frádrátt í einni uppsetningu, sérstaklega fyrir hluta í geimferðum, mót, deyja og olíuborunaríhluti.
Mynstur sem einkennir allar fjórar atvinnugreinarnar er að blendingsframleiðsla tekst vel þar sem verðmæti hluta er hátt en hefðbundnar aðferðir bregðast. Flug- og orka eru með hæsta efniskostnaðinn, læknisfræði hefur mesta þörf fyrir sérsniðnar aðferðir og viðhalds- og viðhaldsframleiðsla (MRO) hefur dýrustu valkostina í varahlutum. Iðnaður sem deilir ekki þessum eiginleikum, þar á meðal almennar neysluvörur, venjulegir bílavarahlutir og stórfelld álframleiðsla, hefur ekki tekið upp blendingsframleiðslu á sama hraða. Hagfræðin er einfaldlega ekki í þágu þess þegar efnið er ódýrt, magn er mikið og hlutar eru skiptanlegir.
Ákvörðunarfylki: Þegar blendingaframleiðsla er skynsamleg
Notið fylkið hér að neðan sem upphafsramma þegar metið er hvort tiltekinn hlutur eða framleiðsluaðstæður réttlætir blönduð framleiðslu samanborið við hreina samlagningar- eða hreina frádráttaraðferðir.
| Framleiðslusviðsmynd | Mælt er með nálgun | Forsendur |
|---|---|---|
| Lítið rúmmál, flókin rúmfræði, dýrt efni | Hybrid | Kaup-til-flugs aðferðir 1:1 með útfellingu; mikilvægir eiginleikar vélrænir með þolmörkum |
| Mikið rúmmál, einföld rúmfræði, algengt efni | Frádráttur | CNC hringrásartími frá 30 til 90 mínútum, aukefnisvinnsla 5 til 15 klukkustundir á hlut |
| Frumgerð, flóknar innri rásir, fjölliða | Aukefni | 3D Prentun meðhöndlar grindur og samfelldar rásir sem ómögulegt er að fræsa |
| Viðgerð á slitnum, verðmætum íhlutum | Hybrid | Útfelling endurheimtir efni; vélræn vinnsla færir það aftur í upprunalegt þol |
| Sérsniðin læknisígræðsla, títaníum | Hybrid | Sjúklingasértæk rúmfræði úr aukefni; fullunnin yfirborð úr vinnslu |
| Móthol með samfelldum kælirásum | Hybrid | Kælirásir prentaðar að innan; yfirborð verkfærastáls fræst til spegilmyndunar |
| Framleiðsla á yfir 500 álhlutum | Frádráttur | Verkfæra- og framleiðslukostnaður afskrifast; blönduð fjármagnskostnaður ekki réttlætanlegur |
| Jiggar og festingar fyrir eina lotu | Aukefni | 3D Prentaðir mjúkir kjálkar og festingar kosta brot af vélrænum sambærilegum hlutum |
Fylkið er upphafsrammi, ekki endanlegt svar. Hagfræði einstakra hluta er háð framboði véla, þekkingu forritara, efniskostnaði við kaup og gæðakröfum viðskiptavina. Mynstrið sem gildir í öllum tilfellum er að blandað kerfi vinnur þegar efnið er dýrt, rúmfræðin flókin og magnið er lítið til meðalstórt.
Mót- og deyjaframleiðsla: Þar sem blendingar mætast STYLECNC Hæfileiki
Framleiðsla móta og steypu er á skurðpunkti allra drifkrafta í blönduðum framleiðsluferlum. Móthol eru flókin í rúmfræði, efnin eru dýr verkfærastál, magnið er lítið (eitt til fá mót í hverri hönnun) og viðskiptavinirnir krefjast yfirborðsáferðar sem aðeins vélræn vinnsla getur skilað. Kælirásir, sem fléttast í gegnum mótið til að stjórna hitaeiginleikum við innspýtingu, eru kennslubók í blönduðum forritum: ómögulegt að bora á hefðbundinn hátt, auðvelt að prenta með viðbótarprentun og aðeins hægt að klára með nákvæmnifræsingu.
STYLECNC Iðnaðarmótfræsingargeta er byggð upp í kringum frádráttarhelming þessarar jöfnu. Flokkun CNC mótunarvéla inniheldur fullkomlega sjálfvirkar mótfræsingarvélar fyrir hertu verkfærastáli, álmótverkfæri og stór fjölhola framleiðslumót. Fyrir verkstæði sem framleiða nú þegar mót á hefðbundinn hátt og kanna blönduð vinnuflæði, STYLECNC Full sjálfvirk CNC fræsivél fyrir mótframleiðslu sér um frágang á mótholum sem eru næstum fullmótaðar með ytri aukefnakerfum.
The 5-ása CNC vélaflokkur eykur þennan möguleika fyrir fjölása yfirborðsvinnu sem blönduð mótfrágangur krefst, sérstaklega á samræmdum kælitólfleti og flóknum holrúmum. STYLECNC CNC steypuvélar með sjálfvirkum verkfæraskiptum fullkomnar myndina fyrir framleiðsluumhverfi þar sem mörg verkfæri og aðgerðir fara í gegnum eina uppsetningu, sem dregur úr þeirri meðhöndlun sem hefðbundið aðskilur samlagningar- og frádráttarferli.
Fyrir verkstæði í geimferða-, orku-, læknisfræði- og viðhalds- og viðhaldsvinnslu (MRO) sem vilja stækka frá eingöngu frádráttarvinnuflæði yfir í blönduð vinnuflæði, er hagnýtur upphafspunktur að uppfæra frádráttarhliðina fyrst. Hæfar 5-ása vinnslustöðvar með sjálfvirkum verkfæraskiptum og staðfestum eftirvinnslutækjum samþætta hreint við aukefnakerfi frá þriðja aðila, sem gerir verkstæði kleift að prófa blönduð vinnuflæði án þess að skuldbinda 1 til 2 milljónir Bandaríkjadala í samþætt kerfi með einni vél á fyrsta degi.
Áfangabundin innleiðing fer yfirleitt í gegnum þrjú stig. Fyrsti áfanginn kynnir 3D-prentaðar jiggar, festingar og mjúkar kjálkar ásamt hefðbundinni CNC mótfræsingu, sem sparar tíma og kostnað við verkfæri án þess að breyta hlutaframleiðsluferlinu. 2. áfangi bætir við sjálfstæðu málmaukefniskerfi fyrir frumgerðir og hluta í litlu magni, með núverandi CNC vélar meðhöndlun frágangs með handvirkri flutningi. Í 3. áfanga er annað hvort skuldbundið til samþætts einnar vélar blönduðu kerfis eða vinnuflæði tveggja véla formgert í framleiðsluferli með sameiginlegri forritun, áætlanagerð og gæðaeftirliti. Hvert áfangi hefur mælanlegan ávöxtun og verkstæði sem fylgja þessari leið hafa tilhneigingu til að taka betri ákvarðanir um fjárfestingu í blönduðu kerfi en verkstæði sem kaupa einnar vélar blönduðu kerfi áður en þau skilja hvaða hlutar þurfa það í raun og veru.
Orðalisti: Hugtök í blendingaframleiðslu
Notið þessa heimild þegar þið berið saman blendingavélar, talið við söluaðila eða skoðið tæknileg skjöl frá greininni.
| Orð | Skilgreining |
|---|---|
| Blendingsframleiðsla | Framleiðsluaðferð sem sameinar samlagningar- og frádráttarferli, í einni vél eða samfelldu vinnuflæði. |
| Bein orkuútfelling (DED) | Aukefnisferli þar sem málmduft eða vír bræðir með leysi, rafeindageisla eða boga þegar það er sett út í. |
| Duftlagssamruni (PBF) | Aukefnisferli sem bræðir sértækt lög af málmdufti með því að nota leysigeisla eða rafeindageisla. |
| Vírbogaaukefnisframleiðsla (WAAM) | Aukefnisferli þar sem notaður er suðuhaus til að setja málmvír á miklum hraða, sem er vinsælt fyrir stórar mannvirki. |
| Nálægt nettólögun | Hlutarrúmfræði nálægt endanlegri lögun en krefst frágangsvinnslu fyrir mikilvæg yfirborð og vikmörk. |
| Kauphlutfall miðað við flug | Hlutfall hráefnis sem keypt er á móti efni í fullunnu efni. Lægra því betra; blandaðar aðferðir eru 1:1. |
| Samræmd kæling | Kælirásir í mótum sem fylgja útlínum holrýmisins, venjulega búnar til með aukefnisútfellingu og vélrænt unnar til þéttingar. |
| Klæðningarhaus | Aukefnisútfellingarstút sem dreifir málmdufti samhliða leysigeisla til að safna efni upp. |
| Stýring með lokuðu lykkju | Rauntímaeftirlit og aðlögun á útfellingarbreytum meðan á aukefnisuppbyggingu stendur til að tryggja samræmi í gæðum. |
| Fjölverkavél | CNC vettvangur sem sameinar beygju, fræsingu, borun og oft viðbótaraðgerðir í einni uppsetningu. |
Algengar spurningar
Mun blendingsframleiðsla koma í stað hefðbundinnar CNC-vinnslu?
Nei. Umræður í umræðuþræðinum „Áhrif aukningarframleiðslu á frádráttarframleiðslu“ um verkfræðinga endurspegla almenna samstöðu í greininni: blendingur kemur ekki í stað frádráttarvinnslu fyrir stórfellda framleiðslu á algengum efnum. Hann bætir við frádráttarvinnslu með því að meðhöndla hluti sem hrein vinnsla getur ekki framleitt hagkvæmt, þar á meðal flóknar rúmfræðir, dýrar málmblöndur og viðgerðir á verðmætum íhlutum. Flestar framleiðsluverkstæði munu halda áfram að keyra sérstakar CNC-vélar samhliða öllum blendingsmöguleikum sem þær bæta við.
Hvað kostar blendingsframleiðsluvél?
Blendingskerfi fyrir eina vél eins og DMG MORI Lasertec 65 3D og Mazak Integrex i-400AM eru tilkynnt á 1 til 2 milljónir Bandaríkjadala á vél samkvæmt umfjöllun VoxelMatters og Modern Machine Shop í greininni. Blönduð vinnuflæðisuppsetning, þar sem sérstakt aukefnakerfi nærir sérstaka CNC vél, er mun ódýrari í smíðum stigvaxandi en krefst vandlegrar skipulagningar á ferlum til að stjórna hlutaflutningi milli véla.
Hvaða efni henta best fyrir blendingaframleiðslu?
Títan, nikkel ofurmálmblöndur (Inconel 625 og 718), verkfærastál (H13, P20) og ryðfrítt stál eru þau efni sem hvað mest er skjalfest í bókmenntum um blönduð framleiðslu. Hagfræðin er í hag dýrari efna því að framförin sem fæst með nánast fullkomnu formi og útfellingu áls eru hvað verðmætust þegar hvert kílógramm kostar hundruð dollara. Blendingsvinna úr áli er sjaldgæfari því ál er nógu ódýrt til að hefðbundin vinnsla sé hagkvæm.
Getur blendingsframleiðsla gert við slitna hluti?
Já, og viðgerðar-, viðhalds- og endurvinnslutækni (MRO) er eitt af ört vaxandi notkunartilfellum blendingatækni. Umfjöllun frá lítilli og meðalstórum fyrirtækjum og nútímavélaverkstæðum í greininni skjalfestar Mazak Variaxis-palla sem notaðir eru til að setja nýtt efni á slitin þotuhreyflablöð, móthol og olíuborunarhluta og síðan vinna viðgerðarflötinn aftur upp að upprunalegum vikmörkum. Hagkvæmnin virkar vegna þess að kostnaðurinn við viðgerðir með blendingatækni er yfirleitt brot af því að skipta um upprunalega hlutinn.
Hvaða hugbúnað þarf ég fyrir blendingaframleiðslu?
Nauðsynlegt er að nota CAD/CAM kerfi sem meðhöndla bæði samlagningar- og frádráttarforritun í sama líkani. Siemens NX Hybrid CAD/CAM, Autodesk PowerMill með samlagningareiningum og sérhannaður hugbúnaður frá vélasmiðum eins og DMG MORI CELOS eru ráðandi á markaðnum. Forritun blendingavéla krefst sérþekkingar bæði á samlagningarútfellingarbreytum og hefðbundinni CAM, sem er ein af helstu áskorunum vinnuaflsins sem bent hefur verið á í rannsóknum á notkun í greininni.
Er blendingsframleiðsla þess virði fyrir vinnubúð?
Það fer eftir vinnublöndunni. Heimildir í greininni, þar á meðal lítil og meðalstór fyrirtæki og viðskiptatímarit um aukefnisframleiðslu, benda til þess að blönduð framleiðsla borgi sig hraðast til baka í verkstæðum sem vinna að geimferða-, orku-, læknisfræði- eða viðhalds- og viðhaldsvinnu á dýrum efnum í litlu til meðalstóru magni. Verkstæði sem einbeita sér að mikilli framleiðslu á algengum málmum eins og áli og mjúku stáli réttlæta sjaldan fjárfestingarkostnaðinn. Algeng aðferð við að koma sér inn er að nota ... 3D-prentaðir festingar og mjúkir kjálkar ásamt hefðbundnum CNC áður en fjárfest er í samþættum blendingabúnaði.
