1. Vinnslugas
Vinnslugasið og rennslishraðinn eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á skurðgæðin. Eins og er er almenn notkun loftplasmaskurðar aðeins ein af mörgum vinnugasum. Hún er mikið notuð vegna tiltölulega lágs kostnaðar við notkun. Áhrifin eru reyndar ekki til staðar. Vinnslugasið inniheldur gas og hjálpargas. Sum búnaður krefst einnig bogastartgass. Venjulega er viðeigandi vinnugas valið eftir gerð skurðarefnis, þykkt og skurðaraðferð. Gasið verður ekki aðeins að tryggja myndun plasmaþotu, heldur einnig að bræddur málmur og oxíð í skurðinum séu fjarlægð. Of mikið gasflæði mun taka burt meiri bogahita, sem gerir lengd þotunnar styttri, sem leiðir til minnkaðrar skurðgetu og bogaóstöðugleika; of lítið gasflæði mun valda því að plasmaboginn missir beina línu og sker. Dýptin verður grynnri og það er einnig auðvelt að mynda gjall; þess vegna verður gasflæðið að vera vel í samræmi við skurðstrauminn og hraðann. Straumurinn plasmaskurðarvélar Að mestu leyti treysta þeir á gasþrýsting til að stjórna rennslishraðanum, því þegar opnun brennarans er föst, þá stjórnar gasþrýstingurinn einnig rennslishraðanum. Gasþrýstingurinn sem notaður er til að skera ákveðna þykkt efnis er venjulega valinn í samræmi við gögn sem viðskiptavinurinn lætur í té. Ef um aðrar sérstakar notkunaraðferðir er að ræða þarf að ákvarða gasþrýstinginn með raunverulegri skurðarprófun.
Algengustu vinnugasin eru: argon, köfnunarefni, súrefni, loft, H35, blandað argon-köfnunarefni o.s.frv.
A. Loftið inniheldur um 78% af köfnunarefni miðað við rúmmál, þannig að gjallið sem myndast við loftskurð er mjög svipað og þegar skorið er með köfnunarefni; loftið inniheldur einnig um 21% af súrefni miðað við rúmmál. Vegna nærveru súrefnis er loftið notað til að skera. Hraði lágkolefnisstáls er einnig mjög mikill; loft er einnig hagkvæmasta vinnugasið í CNC plasmaskurðarvél. Hins vegar, þegar loftskurður er notaður eingöngu, geta komið upp vandamál eins og gjallhenging, oxun skurðar, aukning köfnunarefnis o.s.frv., og styttri endingartími rafskautsins og stútsins hefur einnig áhrif á vinnuhagkvæmni og skurðarkostnað.
B. Súrefni getur aukið hraða skurðar á mjúku stáli. Þegar súrefni er notað til skurðar er skurðaraðferðin mjög svipuð og logaskurðurHáhita- og orkuríka plasmaboginn eykur skurðarhraðann, en hann verður að nota með rafskauti sem stenst oxun við háan hita, og á sama tíma er rafskautið varið gegn höggum við bogamyndun til að lengja líftíma rafskautsins.
C. Vetni er venjulega notað sem hjálpargas til að blanda við aðrar lofttegundir. Til dæmis er hið þekkta gas H35 (rúmmálshlutfall vetnis er 35%, afgangurinn er argon) ein af þeim lofttegundum með sterkustu plasmabogaskurðargetuna, sem nýtur aðallega góðs af vetni. Þar sem vetni getur aukið bogaspennuna verulega hefur vetnisplasmaþotan hátt entalpíugildi. Þegar það er blandað við argon batnar plasmaskorargetan verulega. Almennt, fyrir málmefni með þykkt sem er meira en 70mm, argon + vetni er almennt notað sem skurðargas. Ef vatnsþota er notuð til að þjappa argon + vetnis plasmaboganum enn frekar, er einnig hægt að ná fram meiri skurðnýtni.
D. Köfnunarefni er algengt vinnugas. Við hærri aflgjafaspennu hefur köfnunarefnisplasmabogi betri stöðugleika og meiri þotuorku en argon, jafnvel þegar skorið er fljótandi málm með efnum með mikla seigju eins og ryðfríu stáli og nikkel-byggðum málmblöndum er magn sors á neðri brún skurðarins einnig lítið. Köfnunarefni er hægt að nota eitt sér eða blandað við önnur lofttegundir. Til dæmis eru köfnunarefni eða loft oft notuð sem vinnulofttegundir við sjálfvirka skurð. Þessar tvær lofttegundir hafa orðið staðlaðar lofttegundir fyrir háhraða skurð á kolefnisstáli. Stundum er köfnunarefni einnig notað sem upphafsgas fyrir súrefnisplasmabogaskurð.
E. Argon gas hvarfast varla við neinn málm við háan hita og argon plasmaboginn er mjög stöðugur. Þar að auki hafa stútarnir og rafskautin sem notuð eru langan líftíma. Hins vegar er spennan í argon plasmaboganum lág, entalpíugildið ekki hátt og skurðargetan takmörkuð. Í samanburði við loftskurð minnkar þykkt skurðarins um 25%. Þar að auki er yfirborðsspenna bráðins málms tiltölulega mikil í umhverfi þar sem argon gas er verndað, sem er um það bil 30% hærra en í köfnunarefnisumhverfi, þannig að það verða meiri vandamál með að gjall festist. Jafnvel skurður með blöndu af argoni og öðrum lofttegundum mun hafa tilhneigingu til að festast við gjallið. Þess vegna er nú sjaldgæft að nota eitt sér hreint argon til plasmaskurðar.
2. Plasmaskurðarhraði
Auk áhrifa vinnslugass á skurðgæði eru áhrif skurðarhraða á vinnslugæði CNC plasmaskurðarvélar einnig mjög mikilvæg. Skurðhraði: Hægt er að velja besta skurðarhraðabilið í samræmi við lýsingu búnaðarins eða ákvarða það með tilraunum. Vegna þykktar efnisins, mismunandi efna, bræðslumarks, varmaleiðni og yfirborðsspennu eftir bráðnun er skurðarhraðinn einnig samsvarandi. Fjölbreytni. Helstu afköst:
A. Miðlungsmikil aukning á skurðhraða getur bætt gæði skurðarins, það er að segja, skurðurinn verður örlítið þrengri, skurðyfirborðið sléttara og aflögun getur minnkað.
B. Skurðarhraðinn er of mikill þannig að línuleg orka skurðarins er lægri en krafist er. Strútinn í rifunni getur ekki blásið burt bráðnu skurðarefninu strax og myndar mikið magn af eftirliggjandi mótstöðu.
C. Þegar skurðarhraðinn er of lágur, þar sem skurðarstaðurinn er anóða plasmabogans, til að viðhalda stöðugleika bogans sjálfs, verður CNC-punkturinn óhjákvæmilega að finna leiðnistrauma nálægt raufinni sem er næst boganum og mun þá flytja meiri hita í geislastefnu þotunnar, þannig að skurðurinn breikkar. Brædda efnið á báðum hliðum skurðarins safnast saman og storknar við neðri brúnina, myndar gjall sem er erfitt að þrífa og efri brún skurðarins hitnar og bráðnar til að mynda ávöl horn.
D. Þegar hraðinn er mjög lágur slokknar jafnvel á boganum vegna þess að skurðurinn er of breiður. Þetta sýnir að góð skurðgæði og skurðhraði eru óaðskiljanleg.
3. Plasmaskurðarstraumur
Skurðarstraumurinn er mikilvægur skurðarferlisbreytur sem ákvarðar beint þykkt og hraða skurðarins, það er að segja skurðargetuna, sem hefur áhrif á rétta notkun plasmaskurðarvélarinnar fyrir hágæða hraðskurð, og þarf að skilja og ná góðum tökum á skurðarferlisbreytunum.
A. Þegar skurðstraumurinn eykst eykst bogaorkan, skurðargetan eykst og skurðhraðinn eykst í samræmi við það.
B. Þegar skurðstraumurinn eykst eykst þvermál bogans og boginn verður þykkari, sem gerir skurðinn breiðari.
C. Of mikill skurðstraumur eykur hitaálag stútsins, stúturinn skemmist fyrir tímann og skurðgæðin minnka náttúrulega og jafnvel eðlileg skurður er ekki hægt að framkvæma.
Þegar aflgjafi er valinn fyrir plasmaskurð má ekki velja aflgjafa sem er of stór eða of lítill. Fyrir of stóran aflgjafa er sóun að taka tillit til kostnaðar við skurðinn, því slíkan straum er alls ekki hægt að nota. Einnig, vegna sparnaðar í skurðarkostnaði, þegar plasmaaflgjafi er valinn er straumurinn of lítill, þannig að hann getur ekki uppfyllt eigin skurðarþarfir við raunverulega skurð, sem er mikið tjón fyrir CNC skurðarvélina sjálfa. Gabortech minnir þig á að velja skurðstrauminn og samsvarandi stút í samræmi við þykkt efnisins.
4. Stúthæð
Stúturinn h8 vísar til fjarlægðarinnar milli enda stútsins og skurðyfirborðsins, sem er hluti af allri bogalengdinni. Plasmabogaskurður notar almennt fastan straum eða utanaðkomandi aflgjafa með brattri lækkun. Eftir að stúturinn h8 er aukinn breytist straumurinn lítið, en það mun auka bogalengdina og valda því að bogaspennan eykst, sem eykur bogaaflið; en á sama tíma eykst orkutap bogans, eftir því sem bogalengdin sem verður fyrir áhrifum umhverfisins eykst.
Þegar þessir tveir þættir sameinast, þá er hlutverk hins fyrra oft alveg útilokað af hinum síðarnefnda, en virk skurðorkan minnkar, sem leiðir til minnkaðrar skurðgetu. Þetta sýnir venjulega að blásturskraftur skurðarþotunnar veikist, leifar af gjallinu í neðri hluta skurðarins aukast og efri brúnin er ofbráðin til að mynda ávöl horn. Að auki, miðað við lögun plasmaþotunnar, þenst þvermál þotunnar út eftir að hún yfirgefur brennarann og aukning á h2 stútsins veldur óhjákvæmilega aukinni breidd skurðarins. Þess vegna er gagnlegt að bæta skurðhraða og skurðgæði með því að velja stútinn h8 eins lítinn og mögulegt er. Hins vegar, þegar stúturinn h8 er of lágur, getur það valdið tvöföldum boga. Með því að nota ytri keramikstútinn er hægt að stilla stútinn h8 á núll, það er að segja, endaflötur stútsins snertir beint yfirborðið sem á að skera og ná góðum árangri.
5. Bogaafl
Til að fá mjög þjöppandi plasmabogaskurðarboga notar skurðarstúturinn minni stútop, lengri gatlengd og eykur kælingaráhrifin, sem getur aukið strauminn sem fer í gegnum virkan þversnið stútsins, þ.e.a.s. aukið aflþéttleika bogans. En á sama tíma eykur þjöppun einnig aflstap bogans. Þess vegna er raunveruleg orka sem notuð er til skurðar minni en aflgjafinn. Taphlutfallið er almennt á bilinu 25% og 50%Sumar aðferðir eins og vatnsþjöppun með plasmabogaskurði valda meiri orkutapi og þetta atriði ætti að hafa í huga þegar hönnun á skurðarferlinu eða efnahagsleg útreikningur á skurðarkostnaði er framkvæmd.
Þykkt málmplatna sem notaðar eru í iðnaði er að mestu leyti undir 50mmSkurður með hefðbundnum plasmabogum innan þessa þykktarbils leiðir oft til stórra og smárra skurða, og efri brún skurðarins mun einnig valda minnkun á nákvæmni skurðarstærðarinnar og auka magn síðari vinnslu. Þegar súrefnis- og köfnunarefnisplasmabogi er notaður til að skera kolefnisstál, ál og ryðfrítt stál, þegar þykkt plötunnar er á bilinu 10 ~ 25mmVenjulega, því þykkara sem efnið er, því betri er hornréttur endabrúnarinnar og hornvilla skurðbrúnarinnar er 1 gráða ~ 4 gráður. Þegar þykkt plötunnar er minni en 1mm, þegar þykkt plötunnar minnkar, eykst skurðarhornsvillan úr 3° ~ 4° í 15° ~ 25°.
Almennt er talið að orsök þessa fyrirbæris sé ójafnvægi í hitainntaki plasmaþotunnar á skurðflötinn, þ.e. orka plasmabogans losnar meira í efri hluta skurðarins en í neðri hlutanum. Þetta ójafnvægi í orkulosun tengist náið mörgum ferlisþáttum, svo sem þjöppunarstigi plasmabogans, skurðhraða og fjarlægð milli stútsins og vinnustykkisins. Með því að auka þjöppun bogans er hægt að lengja háhitaplasmaþotuna til að mynda jafnara háhitasvæði og um leið auka hraða þotunnar, sem getur dregið úr breiddarmun á efri og neðri skurði. Hins vegar leiðir of mikil þjöppun hefðbundinna stúta oft til tvöfaldrar bogamyndunar, sem ekki aðeins eyðir rafskautum og stútum, sem gerir ferlið ómögulegt, heldur leiðir einnig til lækkunar á gæðum skurðarins. Að auki mun of mikill hraði og of hátt stútbreiddargildi h8 auka mismuninn á efri og neðri breidd skurðarins.
