INNGANGUR
CNC-fræsari er CNC vélbúnaðarsett þar sem verkfæraleiðir er hægt að stjórna með tölvustýringu. Þetta er tölvustýrð vél til að skera ýmis hörð efni, svo sem tré, samsett efni, ál, stál, plast og froðu. Þetta er eitt af mörgum gerðum verkfæra sem eru með CNC afbrigðum. CNC fræsari er mjög svipaður í hugmyndafræði og CNC milling vél.
CNC-fræsarar eru fáanlegir í mörgum útfærslum, allt frá litlum „skrifborðs“-CNC-fræsum fyrir heimili til stórra „gantry“-CNC-fræsa sem notaðir eru í bátasmíðastöðvum. Þó að margar útfærslur séu til staðar, þá eru flestar CNC-fræsarar með nokkra sérstaka hluti: sérstakan CNC-stýringu, einn eða fleiri spindelmótora, riðstraumsbreytara og borð.
CNC-leiðarar eru almennt fáanlegir í 3-ása og 5-ása CNC sniðum.
CNC-fræsarinn er stýrður af tölvu. Hnit eru hlaðið inn í vélstýringuna úr sérstöku forriti. Eigendur CNC-fræsa nota oft tvö hugbúnaðarforrit - eitt forrit til að búa til hönnun (CAD) og annað til að þýða þessar hönnun í leiðbeiningaforrit fyrir vélina (CAM). Eins og með CNC-fræsavélar er hægt að stjórna CNC-fræsum beint með handvirkri forritun, en CAD/CAM opnar fyrir víðtækari möguleika fyrir útlínur, flýtir fyrir forritunarferlinu og í sumum tilfellum býr til forrit þar sem handvirk forritun væri, ef ekki alveg ómöguleg, vissulega óframkvæmanleg í viðskiptalegum tilgangi.
CNC beinar getur verið mjög gagnlegt þegar unnið er að eins, endurteknum verkefnum. CNC-fræsari framleiðir yfirleitt samræmda og hágæða vinnu og bætir framleiðni verksmiðjunnar.
CNC-fræsivél getur dregið úr sóun, tíðni villna og þeim tíma sem það tekur fullunna vöru að koma á markað.
CNC-fræsari gefur framleiðsluferlinu meiri sveigjanleika. Hana er hægt að nota í framleiðslu á mörgum mismunandi hlutum, svo sem hurðarskurði, innanhúss- og utanhússskreytingum, viðarplötum, skiltum, viðarramma, listum, hljóðfærum, húsgögnum og svo framvegis. Að auki auðveldar CNC-fræsarinn hitamótun plasts með því að sjálfvirknivæða skurðarferlið. CNC-fræsar hjálpa til við að tryggja endurtekningarhæfni hluta og nægjanlega framleiðslugetu í verksmiðju.
TÖLULEG STJÓRNUN
Töluleg stýritækni, eins og hún er þekkt í dag, kom fram um miðja 20. öld. Hana má rekja til ársins 1952, bandaríska flughersins, nöfn Johns Parsons og Massachusetts Institute of Technology í Cambridge, Massachusetts, Bandaríkjunum. Hún var ekki notuð í framleiðslu fyrr en snemma á sjöunda áratugnum. Hin raunverulega uppsveifla kom í formi CNC, um árið 1960, og áratug síðar með tilkomu hagkvæmra örtölva. Saga og þróun þessarar heillandi tækni hefur verið vel skjalfest í mörgum ritum.
Í framleiðslugeiranum, og sérstaklega á sviði málmvinnslu, hefur töluleg stýritækni valdið byltingu. Jafnvel áður en tölvur urðu staðalbúnaður í öllum fyrirtækjum og mörgum heimilum, fundu vélar með tölulegu stýrikerfi sérstakt sæti í vélaverkstæðum. Nýleg þróun örrafeindatækni og sífelld þróun tölva, þar á meðal áhrif hennar á tölulega stýringu, hefur leitt til verulegra breytinga á framleiðslugeiranum almennt og málmvinnsluiðnaðinum sérstaklega.
SKILGREINING Á TÖLULEGRI STJÓRNUN
Í ýmsum ritum og greinum hafa margar lýsingar verið notaðar í gegnum tíðina til að skilgreina hvað töluleg stjórnun er. Margar af þessum skilgreiningum deila sömu hugmyndinni, sama grunnhugtakinu, nota bara mismunandi orðalag.
Flestar þekktar skilgreiningar má draga saman í tiltölulega einfalda fullyrðingu:
Töluleg stýring er hægt að skilgreina sem aðgerð véla með því að senda sérstaklega kóðaðar leiðbeiningar til stjórnkerfis vélarinnar.
Leiðbeiningarnar eru samsetningar af bókstöfum, tölustöfum og völdum táknum, til dæmis tugabroti, prósentumerki eða sviga. Allar leiðbeiningar eru skrifaðar í rökréttri röð og á fyrirfram ákveðnu formi. Safn allra leiðbeininga sem nauðsynlegar eru til að vinna hlut kallast NC forrit, CNC forrit eða hlutaforrit. Slíkt forrit er hægt að geyma til síðari nota og nota ítrekað til að ná eins niðurstöðum í vinnslu hvenær sem er.
NC og CNC tækni
Í ströngu fylgni við hugtökin er munur á merkingu skammstafananna NC og CNC. NC stendur fyrir upprunalegu tölulegu stýringartæknina (e. order and original Numerical Control technology), en skammstöfunin CNC stendur fyrir nýrri tölvuvædda tölulegu stýringartækni (e. Computerized Numerical Control technology), nútímalega afbrigði af eldri ættingja hennar. Hins vegar er CNC í reynd ákjósanlegasta skammstöfunin. Til að skýra rétta notkun hvers hugtaks skal skoða helstu muninn á NC og CNC kerfum.
Bæði kerfin framkvæma sömu verkefni, þ.e. að vinna með gögn í þeim tilgangi að vinna hlut. Í báðum tilvikum inniheldur innri hönnun stjórnkerfisins rökréttu leiðbeiningarnar sem vinna úr gögnunum. Á þessum tímapunkti lýkur líkindunum.
NC-kerfið (öfugt við CNC-kerfið) notar fastar rökfræðilegar aðgerðir, sem eru innbyggðar og varanlega tengdar í stjórneiningunni. Þessum aðgerðum er ekki hægt að breyta af forritara eða vélstjóra. Vegna fastrar ritunar stjórnrökfræðinnar getur NC-stýrikerfið túlkað hlutaforrit, en það leyfir ekki að breytingar séu gerðar utan stýringar, venjulega á skrifstofuumhverfi. Einnig krefst NC-kerfið skyldubundinnar notkunar gataðra límbanda til að slá inn upplýsingar úr forritinu.
Nútíma CNC kerfi, en ekki gamla NC kerfið, notar innbyggðan örgjörva (þ.e. tölvu). Þessi tölva inniheldur minnisskrár sem geyma ýmsar rútínur sem geta stjórnað rökfræðilegum föllum. Það þýðir að forritarinn eða vélstjórinn getur breytt forritinu í stýringunni sjálfri (í vélinni) með tafarlausum árangri. Þessi sveigjanleiki er mesti kosturinn við CNC kerfi og líklega lykilþátturinn í svo mikilli notkun tækninnar í nútíma framleiðslu. CNC forritin og rökfræðilegu föllin eru geymd á sérstökum tölvuflögum, sem hugbúnaðarleiðbeiningar. Í stað þess að vera notuð af vélbúnaðartengingum, svo sem vírum, sem stjórna rökfræðilegu föllunum. Ólíkt NC kerfinu er CNC kerfið samheiti við hugtakið „mjúkvírað“.
Þegar lýst er tilteknu efni sem tengist tölulegri stýritækni er venja að nota annað hvort hugtökin NC eða CNC. Hafðu í huga að NC getur einnig þýtt CNC í daglegu tali, en CNC getur aldrei átt við þá tækni sem lýst er hér undir skammstöfuninni NC. Bókstafurinn „C“ stendur fyrir tölvustýrt og á ekki við um fasttengd kerfi. Öll stýrikerfi sem framleidd eru í dag eru af CNC-hönnun. Skammstafanir eins og C&C eða C'n'C eru ekki réttar og endurspegla illa alla sem nota þau.
Hugtök
Algjört núll
Þetta vísar til stöðu allra ása þegar þeir eru staðsettir á þeim stað þar sem skynjararnir geta greint þá líkamlega. Alger núllstaða næst venjulega eftir að heimleiðarskipun er framkvæmd.
Axis
Föst viðmiðunarlína sem hlutur færist eða snýst um.
Boltaskrúfa
Kúluskrúfa er vélrænt tæki sem umbreytir snúningshreyfingu í línulega hreyfingu. Hún samanstendur af endurhringandi kúlulegumötu sem rennur í nákvæmnisskrúfu.
CAD
Tölvustýrð hönnun (CAD) er notkun fjölbreyttra tölvutækja sem aðstoða verkfræðinga, arkitekta og aðra hönnunarsérfræðinga við hönnunarstörf sín.
CAM
Tölvustýrð framleiðsla (CAM) er notkun fjölbreyttra tölvutengdra hugbúnaðartækja sem aðstoða verkfræðinga og CNC-vélaframleiðendur við framleiðslu eða frumgerðasmíði vöruíhluta.
CNC
Skammstöfunin CNC stendur fyrir tölvustýrða tölulega stjórnun og vísar sérstaklega til tölvustýringar sem les g-kóða leiðbeiningar og knýr vélina.
Controller
Stjórnkerfi er tæki eða safn tækja sem stjórna, stjórna, stýra eða stjórna hegðun annarra tækja eða kerfa.
Dagsljós
Þetta er fjarlægðin milli lægsta hluta verkfærisins og yfirborðs vélborðsins. Hámarks dagsbirta vísar til fjarlægðarinnar frá borðinu að hæsta punkti sem verkfæri getur náð.
Borbankar
Einnig þekkt sem fjölborvélar, þetta eru borsett sem eru venjulega staðsett í 32 mm þrepum.
Fóðurhraði
Eða skurðhraði er hraðamunurinn á milli skurðarverkfærisins og yfirborðs þess hlutar sem það vinnur á.
Festingarfrávik
Þetta er gildi sem táknar viðmiðunarnúll tiltekins festingarbúnaðar. Það samsvarar fjarlægðinni í öllum ásum milli algildis núllpunktsins og núllpunkts festingarbúnaðarins.
G-kóða
G-kóði er almennt heiti yfir forritunarmál sem stýrir NC og CNC vélum.
Heim
Þetta er forritaði viðmiðunarpunkturinn, einnig þekktur sem 0,0,0, sem er annað hvort táknaður sem algildur núllpunktur vélarinnar eða fráviksnúll festingar.
Línuleg og hringlaga innsetningu er aðferð til að búa til nýja gagnapunkta úr stakrænum hópi þekktra gagnapunkta. Með öðrum orðum, þetta er leiðin sem forritið mun reikna út skurðarleið heils hrings en aðeins vita miðpunktinn og radíusinn.
Vélarheimili
Þetta er sjálfgefin staða allra ása á vélinni. Þegar heimstillingarskipun er framkvæmd færast allir drifarnar í átt að sjálfgefnum stöðum sínum þar til þeir ná rofa eða skynjara sem segir þeim að hætta.
Varpa
Það vísar til ferlisins við að framleiða hluti úr plötum á skilvirkan hátt. Með því að nota flóknar reiknirit ákvarðar hreiðurhugbúnaður hvernig á að raða hlutunum þannig að hámarksnýting tiltæks lagers sé hámarks.
Offset
Það vísar til fjarlægðarinnar frá miðlínumælingunni sem kemur úr CAM hugbúnaðinum.
Pigback verkfæri
Þetta er hugtakið sem notað er til að vísa til loftknúinna verkfæra sem eru fest við hliðina á aðalspindlinum.
Eftirvinnsluforrit
Hugbúnaður sem sér um lokavinnslu gagna, svo sem að forsníða þau til birtingar, prentunar eða vinnslu.
Forrit núll
Þetta er viðmiðunarpunkturinn 0,0 sem tilgreindur er í forritinu. Í flestum tilfellum er hann frábrugðinn núllpunkti vélarinnar.
Rack og pinion
Tannstöng og tannhjól eru par af gírum sem breyta snúningshreyfingu í línulega hreyfingu.
Snælda
Snælda er hátíðnimótor sem er búinn verkfærahaldi.
Spoilboard
Það er einnig þekkt sem fórnarplata, það er efnið sem notað er sem grunnur fyrir efnið sem verið er að skera. Það getur verið úr mörgum mismunandi efnum, þar af eru MDF og spónaplata algengust.
Hleðsla verkfæra
Þetta vísar til þrýstingsins sem verkfæri verður fyrir á meðan það sker í gegnum efni.
Verkfærahraði
Það er einnig kallað snúningshraði, þetta er snúningstíðni snúnings vélarinnar, mæld í snúningum á mínútu (RPM).
Verkfæri
Verkfæri, sem kemur á óvart, eru oft sá þáttur sem minnst er skilinn í CNC búnaði. Þar sem það er sá þáttur sem hefur mest áhrif á gæði skurðar og skurðhraða, ættu rekstraraðilar að eyða meiri tíma í að skoða þetta efni.
Skurðarverkfæri eru venjulega fáanleg úr þremur mismunandi efnum; hraðstáli, karbíði og demanti.
Hraðstál (HSS)
HSS er hvassasta efnið af þessum þremur og ódýrast, en það slitnar hraðast og ætti aðeins að nota það á efni sem ekki eru slípandi. Það þarfnast tíðra skipta og brýnslu og þess vegna er það aðallega notað í tilvikum þar sem notandinn þarf að skera sérsniðið snið innanhúss fyrir sérstakt verk.
Solid karbít
Karbítverkfæri eru fáanleg í mismunandi gerðum: með karbítoddum, karbítinnskotum og heilkarbítverkfæri. Hafðu í huga að ekki er allt karbít eins þar sem kristallabyggingin er mjög mismunandi eftir framleiðendum þessara verkfæra. Þar af leiðandi bregðast þessi verkfæri mismunandi við hita, titringi, höggi og skurðálagi. Almennt slitna og flísast ódýr samheitakarbítverkfæri hraðar en dýrari vörumerki.
Kísilkarbíðkristallar eru felldir inn í kóbaltbindiefni til að mynda verkfærið. Þegar verkfærið er hitað missir kóbaltbindiefnið getu sína til að halda fast í karbíðkristallana og það verður matt. Á sama tíma fyllist holrýmið sem eftir er af týnda karbíði af mengunarefnum úr efninu sem verið er að skera, sem eykur mattunarferlið.
Demantsverkfæri
Þessi flokkur verkfæra hefur lækkað í verði á síðustu árum. Framúrskarandi núningþol þeirra gerir þau tilvalin til að skera efni eins og háþrýstiplötur eða MDF. Sumir halda því fram að þau endist allt að 100 sinnum lengur en karbíð. Demantsverkfæri eru viðkvæm fyrir sprungum eða flögnun ef þau lenda í innfelldum nagla eða hörðum hnútum. Sumir framleiðendur nota demantverkfæri til að grófa skurð á slípiefnum og skipta síðan yfir í karbíð eða innskotsverkfæri til frágangs.
Rúmfræði verkfæra
Shank
Skaftið er sá hluti verkfærisins sem verkfærahaldarinn heldur. Það er sá hluti verkfærisins sem ber engin merki um vélræna vinnslu. Skaftið verður að vera laust við mengun, oxun og rispur.
Skerið þvermál
Þetta er þvermál eða breidd skurðarins sem verkfærið mun framleiða.
Lengd skurðar
Þetta er virk skurðardýpt verkfærisins eða hversu djúpt verkfærið getur skorið í efnið.
Flautur
Þetta er sá hluti verkfærisins sem borar út skorna efnið. Fjöldi rifna á skurðarvélinni er mikilvægur til að ákvarða flísálagið.
Verkfærasnið
Það eru margar tegundir verkfæra í þessum flokki. Helstu verkfærin sem þarf að hafa í huga eru upp- og niðurskornar spíralar, þjöppunarspíralar,
Grófskurðarverkfæri, frágangsverkfæri, verkfæri með lágum helixskurði og verkfæri fyrir beinskurð. Öll þessi verkfæri eru fáanleg í blöndu af einni til fjórum rifum.
Uppskurðarspíralinn veldur því að flísarnar fljúga upp úr skurðinum. Þetta er gott þegar gert er blindskurð eða þegar borað er beint niður. Þessi lögun verkfærisins stuðlar hins vegar að lyftingu og hefur tilhneigingu til að rífa út efri brún efnisins sem verið er að skera.
Niðurskurðarverkfæri með spíralskurði ýta flísunum niður í skurðinn sem hefur tilhneigingu til að bæta hlutfestingu en getur valdið stíflu og ofhitnun í vissum aðstæðum. Þetta verkfæri hefur einnig tilhneigingu til að rífa út neðri brún efnisins sem verið er að skera.
Bæði upp- og niðurskærandi spíralverkfærin eru með gróffræsingu, spónabrots eða frágangskanti.
Þjöppunarspíralar eru blanda af uppskornum og niðurskornum flautum.
Þjöppunarverkfæri ýta flísunum frá brúnunum að miðju efnisins og eru notuð þegar skorið er tvíhliða lagskipt efni eða þegar vandamál er með að rífa út brúnirnar.
Lágþverunar- eða háþverunar-spíralbor eru notuð við skurð á mýkri efni eins og plasti og froðu, þegar suðu og flísafjarlæging eru mikilvæg.
Flíshleðsla
Mikilvægasti þátturinn í að auka endingartíma verkfærisins er að dreifa hitanum sem verkfærið gleypir. Fljótlegasta leiðin til að gera þetta er að skera meira efni frekar en að fara hægar. Flísar draga meiri hita frá verkfærinu en ryk. Einnig veldur það núningi sem þýðir hita ef verkfærið er nuddað við efnið.
Annar þáttur sem þarf að hafa í huga í leit að því að auka endingartíma verkfæra er að halda verkfærinu, spennhylkinu og verkfærahaldaranum hreinum, lausum við útfellingar eða tæringu og þannig draga úr titringi af völdum ójafnvægis verkfæra.
Þykkt efnisins sem hver tönn verkfærisins fjarlægir kallast flísálag.
Formúlan til að reikna út flísálag er sem hér segir:
Flísálag = Fóðrunarhraði / RPM / # flautur
Þegar flísálagið er aukið eykst endingartími verkfærisins, en um leið styttist hringrásartíminn. Þar að auki mun fjölbreytt úrval flísálags ná góðri áferð á brún. Best er að vísa til flísálagstöflu verkfærisframleiðandans til að finna bestu töluna til að nota. Ráðlagður flísálag er venjulega á bilinu 0.003" og 0.03" eða 0.07 mm til 0.7 mm.
Aukahlutir
Merki prentun
Þetta er valkostur sem er að verða sífellt vinsælli í greininni, sérstaklega þar sem CNC-vélar eru að verða meira samþættar í heildarformúluna fyrirtækja. Stýringuna er hægt að tengja við sölu- eða áætlanagerðarhugbúnað og hlutamerkingar eru prentaðir þegar hlutinn er fræstur. Sumir framleiðendur nota merkimiða til að bera kennsl á afgangsefni til að auðvelda leit að þeim síðar.
Sjónrænir lesendur
Einnig þekkt sem strikamerkjastönglar, þá er hægt að samþætta þá í stjórntækið þannig að hægt sé að kalla á forrit með því að skanna strikamerki á vinnutímaáætluninni. Þessi valkostur sparar dýrmætan tíma með því að sjálfvirknivæða hleðsluferlið fyrir forritið.
Sófarnir
Þessi mælitæki eru fáanleg í ýmsum gerðum og gegna mörgum mismunandi hlutverkum. Sumir mælitæki mæla einungis yfirborðið h8 til að tryggja rétta röðun í h8-næmum forritum. Aðrir mælitæki geta sjálfkrafa skannað yfirborð þrívíddarhlutar til síðari endurgerðar.
Lengdarskynjari verkfæris
Lengdarskynjari verkfæris virkar eins og mælitæki sem mælir dagsbirtu eða fjarlægðina milli enda skurðarins og yfirborðs vinnusvæðisins og slær þessa tölu inn í verkfærastillingar stýringarnnar. Þessi litla viðbót mun spara notandanum langa vinnu í hvert skipti sem hann skiptir um verkfæri.
Laserskjávarpar
Þessi tæki sáust fyrst í húsgagnaiðnaðinum í CNC leðurskerum. Leysiskjávarpi sem er festur fyrir ofan CNC vinnuborðið varpar mynd af þeim hluta sem á að skera. Þetta einfaldar mjög staðsetningu eyðublaðsins á borðið til að forðast galla og önnur vandamál.
Vinyl skeri
Vínylhnífsfesting sést oft í skiltaiðnaðinum. Þetta er skurðarvél sem hægt er að festa við aðalspindilinn eða á hliðina með frjálst snúningshníf sem hægt er að stilla þrýstinginn á með hnappi. Þessi festing gerir notandanum kleift að breyta CNC-fræsara sínum í plotter til að búa til vínylgrímur fyrir sandblástur eða vínylstafi og lógó fyrir vörubíla og skilti.
Kælivökvaskammtari
Kæliloftbyssur eða skurðvökvaúðar eru notaðir með viðarfræsi til að skera ál eða aðra málma sem ekki eru járn. Þessir aukahlutir blása köldu lofti eða úða af skurðvökva nálægt skurðarverkfærinu til að tryggja að það haldist kalt á meðan unnið er.
Leturgröftur
Grafarvélar eru festar á aðalspindilinn og samanstanda af fljótandi haus sem heldur á grafarhníf með litlum þvermál sem snýst á milli 20,000 og 40,000 snúninga á mínútu. Fljótandi hausinn tryggir að grafdýptin verði stöðug jafnvel þótt efnisþykkt breytist. Þessi valkostur er oftast að finna í skiltagerð þó að verðlaunasmiðir, lúðrasmiðir og stálsmíðaverkstæði noti hann til ílátsframleiðslu.
Snúningsás
Snúningsás sem er stilltur meðfram x- eða y-ásnum getur breytt fræsaranum í CNC-rennibekk. Sumir þessara snúningsása eru einfaldlega snúningssnældur á meðan aðrir eru vísitölubreytanlegir sem þýðir að hægt er að nota þá til að skera út flókna hluti.
Fljótandi skurðarhaus
Fljótandi skurðarhausar halda skurðinum í ákveðinni h8 hæð frá efri yfirborði efnisins sem verið er að skera. Þetta er mikilvægt þegar skorið er útdrætti á efri yfirborð hluta sem gæti ekki verið jafn. Dæmi um þetta er að skera V-rif á borðstofuborði.
Plasmaskeri
Plasmaskerar eru viðbót við sumar vélar og gera notandanum kleift að skera málmplötur af mismunandi þykkt.
Samanlagðar verkfæri
Hægt er að nota verkfæri sem hægt er að nota í margar aðgerðir sem bein skurðarvél getur ekki framkvæmt.
VENJULEG OG CNC VÉLVÉLVÉL
Hvað gerir CNC-vinnslu betri en hefðbundnar aðferðir? Er hún yfirleitt betri? Hverjir eru helstu kostirnir? Ef bornar eru saman CNC-vinnsluaðferðir og hefðbundnar vinnsluaðferðir kemur fram sameiginleg aðferð við vinnslu hluta:
1. Fáðu og skoðaðu teikninguna
2. Veldu hentugustu vinnsluaðferðina
3. Ákveðið uppsetningaraðferð (vinnuhald)
4. Veldu skurðarverkfærin
5. Ákvarða hraða og straum
6. Vélvinnsla hlutans
Grunnatriðið er það sama fyrir báðar gerðir vinnslu. Helsti munurinn liggur í því hvernig mismunandi gögn eru færð inn. Fóðrunarhraði upp á 10 tommur á mínútu (10 tommur/mín.) er sá sami í handvirkri vinnslu.
Eða CNC forrit, en aðferðin við að beita þeim er það ekki. Hið sama má segja um kælivökva – hann er hægt að virkja með því að snúa takka, ýta á rofa eða forrita sérstakan kóða. Allar þessar aðgerðir munu leiða til þess að kælivökvi streymir út um stút. Í báðum gerðum vinnslu er ákveðin þekking af hálfu notandans nauðsynleg. Þegar öllu er á botninn hvolft er málmvinnsla, sérstaklega málmskurður, aðallega færni, en hún er líka, að miklu leyti, list og starfsgrein fjölda fólks. Það sama á við um notkun tölvustýrðrar tölustýringar. Eins og með allar færni eða listgreinar eða starfsgreinar er nauðsynlegt að ná tökum á henni til að ná árangri. Það þarf meira en tæknilega þekkingu til að vera CNC vélvirki eða CNC forritari. Starfsreynsla, innsæi og það sem stundum er kallað „innsæi“ er mjög nauðsynleg viðbót við hvaða færni sem er.
Í hefðbundinni vinnslu setur vélstjórinn upp vélina og færir hvert skurðarverkfæri með annarri eða báðum höndum til að framleiða þann hluta sem óskað er eftir. Hönnun handvirkra véla býður upp á marga eiginleika sem hjálpa til við vinnslu hluta - handföng, gír og skífur, svo eitthvað sé nefnt. Rekstraraðili endurtekur sömu líkamshreyfingar fyrir hvern hluta í lotunni. Hins vegar þýðir orðið „sami“ í þessu samhengi í raun „líkur“ frekar en „eins“. Menn eru ekki færir um að endurtaka öll ferli nákvæmlega eins allan tímann - það er hlutverk véla. Fólk getur ekki unnið á sama afköstum allan tímann án þess að hvíla sig. Við höfum öll góðar og slæmar stundir. Niðurstöður þessara atriða, þegar þær eru notaðar við vinnslu hluta, eru erfiðar að spá fyrir um. Það verður einhver munur og ósamræmi innan hverrar lotu af hlutum. Hlutirnir verða ekki alltaf nákvæmlega eins. Að viðhalda víddarþoli og gæðum yfirborðsáferðar eru algengustu vandamálin í hefðbundinni vinnslu. Einstakir vélstjórar geta átt sína samstarfsmenn. Samsetning þessara og annarra þátta skapar mikið ósamræmi.
Vinnsla með tölulegri stýringu útrýmir flestum ósamræmi. Hún krefst ekki sömu líkamlegu þátttöku og vinnsla. Tölulega
Stýrð vinnsla þarfnast ekki neinna handfanga, stanga eða handfanga, að minnsta kosti ekki í sama skilningi og hefðbundin vinnsla. Þegar hlutaforritið hefur verið prófað er hægt að nota það ótal sinnum og alltaf skila samræmdum niðurstöðum. Það þýðir ekki að engar takmarkandi þættir séu til staðar. Skurðarverkfærin slitna, efnisformið í einni lotu er ekki eins og formið í annarri lotu, uppsetningar geta verið mismunandi o.s.frv. Þessa þætti þarf að taka tillit til og bæta fyrir eftir þörfum.
Tilkoma tölulegrar stýringartækni þýðir ekki að allar handvirkar vélar ljúki skyndilega eða til langs tíma. Stundum er hefðbundin vinnsluaðferð betri en tölvustýrð. Til dæmis má vinna einföld einskiptisverk á skilvirkari hátt með handvirkri vél en með CNC-vél. Ákveðnar tegundir vinnsluverka munu njóta góðs af handvirkri eða hálfsjálfvirkri vinnslu frekar en með tölulega stýrðri vinnslu. CNC-vélar eru ekki ætlaðar til að koma í stað allra handvirkra véla, heldur aðeins til að bæta þær upp.
Í mörgum tilfellum byggist ákvörðunin um hvort ákveðin vinnsla verði framkvæmd á CNC vél eða ekki á fjölda nauðsynlegra hluta og engu öðru. Þó að magn hluta sem unnar eru í lotum sé alltaf mikilvægt viðmið, ætti það aldrei að vera eini þátturinn.
Einnig ætti að huga að flækjustigi hlutarins, vikmörkum hans, nauðsynlegum gæðum yfirborðsáferðar o.s.frv. Oft mun einn flókinn hluti njóta góðs af CNC-vinnslu en fimmtíu tiltölulega einfaldir hlutar ekki.
Hafðu í huga að töluleg stýring hefur aldrei unnið einn einasta hluta. Töluleg stýring er aðeins ferli eða aðferð sem gerir kleift að nota vél á afkastamikla, nákvæma og samræmda hátt.
TÖLULEG STJÓRNUNARKOSTIR
Hverjir eru helstu kostir tölulegrar stýringar?
Það er mikilvægt að vita hvaða svið vinnslu munu njóta góðs af þessu og hvaða eru betur unnin á hefðbundinn hátt. Það er fáránlegt að halda að tveggja hestafla CNC fræsivél muni vinna verk sem nú eru unnin á tuttugu sinnum öflugri handfræsivél. Jafn óraunhæfar eru væntingar um miklar framfarir í skurðarhraða og fóðrunarhraða samanborið við hefðbundna vél. Ef vinnslu- og verkfæraaðstæður eru þær sömu, verður skurðartíminn mjög nálægur í báðum tilvikum.
Sum helstu svið þar sem CNC notendur geta og ættu að búast við framförum:
1. Minnkun á uppsetningartíma
2. Minnkun á afgreiðslutíma
3. Nákvæmni og endurtekningarhæfni
4. Útlínur flókinna forma
5. Einfölduð verkfæri og vinnuhluti
6. Samræmdur skurðartími
7. Almenn framleiðniaukning
Hvert svið býður aðeins upp á mögulegar umbætur. Einstakir notendur munu upplifa mismunandi stig raunverulegra umbóta, allt eftir vörunni sem framleidd er á staðnum, CNC vélinni sem notuð er, uppsetningaraðferðum, flækjustigi festinga, gæðum skurðarverkfæra, stjórnunarheimspeki og verkfræðihönnun, reynslustigi starfsmanna, viðhorfum einstaklinga o.s.frv.
Stytting á uppsetningartíma
Í mörgum tilfellum er hægt að stytta uppsetningartíma fyrir CNC vél, stundum nokkuð verulega. Mikilvægt er að gera sér grein fyrir því að uppsetning er handvirk og fer mjög eftir afköstum CNC stjórnandans, gerð festinga og almennum starfsháttum vélaverkstæðisins. Uppsetningartími er óafkastamikill en nauðsynlegur – hann er hluti af rekstrarkostnaði við rekstur. Að halda uppsetningartíma í lágmarki ætti að vera eitt af aðaláhyggjum allra verkstæðisstjóra, forritara og rekstraraðila.
Vegna hönnunar CNC-véla ætti uppsetningartíminn ekki að vera stórt vandamál. Einföld uppsetning, staðlað verkfæri, fastir staðsetningartæki, sjálfvirk verkfæraskipti, bretti og aðrir háþróaðir eiginleikar gera uppsetningartímann skilvirkari en sambærileg uppsetning hefðbundinnar vélar. Með góðri þekkingu á nútíma framleiðslu er hægt að auka framleiðni verulega.
Fjöldi hluta sem unnar eru í einni uppsetningu er einnig mikilvægur til að meta kostnað við uppsetningartíma. Ef mikill fjöldi hluta er unnar í einni uppsetningu getur uppsetningarkostnaður á hlut verið mjög óverulegur. Mjög svipaða lækkun er hægt að ná með því að sameina nokkrar mismunandi aðgerðir í eina uppsetningu. Jafnvel þótt uppsetningartíminn sé lengri getur hann verið réttlætanlegur samanborið við þann tíma sem þarf til að setja upp nokkrar hefðbundnar vélar.
Lækkun á afgreiðslutíma
Þegar hlutaforrit hefur verið skrifað og prófað er það tilbúið til notkunar aftur í framtíðinni, jafnvel með stuttum fyrirvara. Þó að afhendingartíminn fyrir fyrstu keyrslu sé venjulega lengri, er hann nánast enginn fyrir allar síðari keyrslur. Jafnvel þótt verkfræðileg breyting á hlutahönnun krefjist þess að forritið sé breytt, er hægt að gera það venjulega fljótt, sem styttir afhendingartímann.
Langan afhendingartíma, sem þarf til að hanna og framleiða nokkrar sérstakar festingar fyrir hefðbundnar vélar, er oft hægt að stytta með því að útbúa hlutaforrit og nota einfaldaða festingar.
Nákvæmni og endurtekningarhæfni
Mikil nákvæmni og endurtekningarhæfni nútíma CNC-véla hefur verið helsti kosturinn fyrir marga notendur. Hvort sem hlutaforritið er geymt á diski eða í tölvuminni, eða jafnvel á segulbandi (upprunalega aðferðin), þá helst það alltaf það sama. Hægt er að breyta hvaða forriti sem er að vild, en þegar það hefur verið sannað er venjulega ekki lengur þörf á breytingum. Hægt er að endurnýta tiltekið forrit eins oft og þörf krefur án þess að tapa einum einasta gagnabita sem það inniheldur. Vissulega verður forritið að fylgja breytilegum þáttum eins og sliti á verkfærum og rekstrarhita, það verður að geyma það á öruggan hátt, en almennt þarf mjög litla afskipti frá CNC-forritara eða rekstraraðila. Mikil nákvæmni CNC-véla og endurtekningarhæfni þeirra gerir kleift að framleiða hágæða hluti stöðugt aftur og aftur.
Útlínur flókinna forma
CNC rennibekkir og vinnslustöðvar eru færar um að móta fjölbreytt form. Margir CNC notendur keyptu vélar sínar eingöngu til að geta meðhöndlað flókna hluti. Góð dæmi eru CNC forrit í flugvéla- og bílaiðnaði. Notkun einhvers konar tölvuforritunar er nánast nauðsynleg fyrir alla þrívíddar verkfæraleiðagerð.
Flókin form, eins og mót, er hægt að framleiða án þess að aukakostnaðurinn við að búa til líkan til að rekja. Hægt er að fá speglaða hluti bókstaflega með því að ýta á takka, sniðmát, trélíkön og önnur verkfæri til að búa til mynstur.
Einfölduð verkfæri og vinnubúnaður
Ekki er hægt að útrýma stöðluðum og heimagerðum verkfærum sem troða borðum og skúffum í kringum hefðbundna vél með því að nota stöðluð verkfæri, sérstaklega hönnuð fyrir tölulegar stýringar. Fjölþrepaverkfæri eins og forborvélar, þrepaborvélar, samsetningarverkfæri, mótborvélar og önnur eru skipt út fyrir nokkur einstök stöðluð verkfæri. Þessi verkfæri eru oft ódýrari og auðveldari í skiptum en sérstök og óstöðluð verkfæri. Sparnaðaraðgerðir hafa neytt marga verkfæraframleiðendur til að halda verði lágu eða jafnvel engu. Venjulega er hægt að fá stöðluð, tilbúin verkfæri hraðar en óstöðluð verkfæri.
Festingar og vinnuhlutir fyrir CNC vélar hafa aðeins eitt megintilgang – að halda hlutnum stíft og í sömu stöðu fyrir alla hluta innan lotu. Festingar sem eru hannaðar fyrir CNC vinnu þurfa venjulega ekki jigga, forgöt eða önnur hjálpartæki til að staðsetja holur.
Skertíma og aukning á framleiðni
Skurðtíminn á CNC vélinni er almennt þekktur sem hringrásartími og er alltaf stöðugur. Ólíkt hefðbundinni vinnslu, þar sem færni, reynsla og þreyta notandans eru breytileg, er CNC vinnslan undir stjórn tölvu. Lítið magn handvirkrar vinnu er takmarkað við uppsetningu, hleðslu og affermingu hlutarins. Fyrir stórar framleiðslulotur dreifist mikill kostnaður við óframleiðandi tíma á marga hluta, sem gerir hann minna mikilvægan. Helsti kosturinn við stöðugan skurðtíma er fyrir endurteknar verk, þar sem framleiðsluáætlun og vinnuúthlutun á einstakar vélar er hægt að gera mjög nákvæmlega.
Helsta ástæðan fyrir því að fyrirtæki kaupa oft CNC vélar er eingöngu hagkvæm – það er alvarleg fjárfesting. Einnig er samkeppnisforskot alltaf í huga allra verksmiðjustjóra. Töluleg stýritækni býður upp á frábæra leið til að ná verulegum árangri í framleiðsluframleiðslu og auka heildargæði framleiddra hluta. Eins og með allar leiðir verður að nota hana skynsamlega og af þekkingu. Þegar fleiri og fleiri fyrirtæki nota CNC tækni, þá býður það ekki lengur upp á aukaforskot að eiga bara CNC vél. Fyrirtækin sem komast áfram eru þau sem vita að nota tæknina á skilvirkan hátt og nota hana til að vera samkeppnishæf í heimshagkerfinu.
Til að ná markmiðinu um verulega aukningu í framleiðni er nauðsynlegt að notendur skilji grundvallarreglurnar sem CNC-tækni byggir á. Þessar meginreglur taka á sig margar myndir, til dæmis skilningur á rafrásum, flóknum stigamyndum, tölvurökfræði, mælifræði, vélahönnun, vélareglum og starfsháttum og mörgu fleiru. Sá sem hefur umsjón með þeim verður að læra og ná tökum á hverju og einu. Í þessari handbók er áherslan lögð á efni sem tengjast beint CNC forritun og skilningi á algengustu CNC vélunum, vinnslumiðstöðvum og rennibekkjum (stundum einnig kallaðar beygjumiðstöðvar). Gæði hluta ættu að vera mjög mikilvæg fyrir alla forritara og vélaverkfæranotendur og þetta markmið endurspeglast einnig í aðferðafræði handbókarinnar sem og í fjölmörgum dæmum.
TEGUNDIR CNC VÉLAVERKFÆRA
Mismunandi gerðir af CNC vélum spanna afar fjölbreytt úrval. Fjöldi þeirra er ört vaxandi eftir því sem tæknin þróast. Það er ómögulegt að bera kennsl á öll notkunarsviðin; þau myndu vera langur listi. Hér er stuttur listi yfir nokkra af þeim flokkum sem CNC vélar geta verið hluti af:
1. Mölur og vinnslustöðvar
2. Rennibekkir og beygjumiðstöðvar
3. Borvélar
4. Borvélar og prófílvélar
5. EDM vélar
6. Hnífapressur og skæri
7. Logskurðarvélar
8. Beinar
9. Vatnsþrýsti- og leysigeislaprófílar
10. Sívalningslaga kvörn
11. Suðuvélar
12. Beygjuvélar, vindingar- og spunavélar o.s.frv.
CNC-vinnslumiðstöðvar og rennibekkir eru ráðandi í fjölda uppsetninga í iðnaði. Þessir tveir flokkar deila markaðnum nánast jafnt. Sumar atvinnugreinar kunna að hafa meiri þörf fyrir einn flokk véla, allt eftir þörfum þeirra. Hafa verður í huga að það eru til margar mismunandi gerðir af rennibekkjum og jafn margar mismunandi gerðir af vinnslumiðstöðvum. Hins vegar er forritunarferlið fyrir lóðrétta vél svipað og fyrir lárétta vél eða einfalda CNC-fræsara. Jafnvel milli mismunandi vélaflokka er mikið af almennum notkunarmöguleikum og forritunarferlið er almennt það sama. Til dæmis hefur útlínur sem eru fræstar með endfræsara margt sameiginlegt með útlínum sem eru skornar með vír.
Mills og vélrænar vinnslustöðvar
Staðlaður fjöldi ása á fræsivél er 3 - X-, Y- og Z-ásarnir. Hlutinn sem settur er á fræsikerfi er al - skurðarverkfærið snýst, það getur færst upp og niður (eða inn og út), en það fylgir ekki líkamlega slóð verkfærisins.
CNC-fræsarar, stundum kallaðar CNC-fræsarar, eru yfirleitt litlar, einfaldar vélar, án verkfæraskipta eða annarra sjálfvirkra eiginleika. Afl þeirra er oft frekar lágt. Í iðnaði eru þær notaðar í verkfærageymslu, viðhaldi eða framleiðslu á smáhlutum. Þær eru venjulega hannaðar fyrir útlínur, ólíkt CNC-borvélum.
CNC vinnslustöðvar eru vinsælli og skilvirkari en borvélar og fræsarvélar, aðallega vegna sveigjanleika þeirra. Helsti kosturinn sem notandinn fær út úr CNC vinnslustöð er möguleikinn á að flokka saman
nokkrar fjölbreyttar aðgerðir í einni uppsetningu. Til dæmis er hægt að fella borun, mótborun, tappskurð, punktfræsingu og útlínufræsingu inn í eitt CNC forrit. Að auki er sveigjanleikinn aukinn með sjálfvirkum verkfæraskiptum með því að nota bretti til að lágmarka biðtíma, vísun á aðra hlið hlutarins, notkun snúningshreyfingar viðbótarása og fjölda annarra eiginleika. Hægt er að útbúa CNC vinnslustöðvar með sérstökum hugbúnaði sem stýrir hraða og fóðrun, endingu skurðarverkfærisins, sjálfvirkri mælingu og offsetstillingu í vinnslu og öðrum framleiðslubætandi og tímasparandi tækjum.
Það eru tvær grunngerðir af dæmigerðri CNC vinnslumiðstöð. Það eru lóðréttar og láréttar vinnslumiðstöðvar. Helsti munurinn á þessum tveimur gerðum er eðli þeirrar vinnu sem hægt er að vinna á þeim á skilvirkan hátt. Fyrir lóðrétta CNC vinnslumiðstöð eru flatir hlutar hentugastir, annað hvort festir á borðfestingu eða með hjálp skrúfstykkis eða spennuhylkis. Vinna sem krefst vinnslu á tveimur eða fleiri fleti í einni uppsetningu er æskilegri að vera unnin á láréttri CNC vinnslumiðstöð. Gott dæmi er dæluhús og önnur teningslaga form. Suma marghliða vinnslu á smáhlutum er einnig hægt að framkvæma á lóðréttri CNC vinnslumiðstöð sem er búin snúningsborði.
Forritunarferlið er það sama fyrir báðar hönnunirnar, en viðbótarás (venjulega B-ás) er bætt við lárétta hönnunina. Þessi ás er annað hvort einfaldur staðsetningarás (vísitöluás) fyrir borðið eða fullkomlega snúningsás fyrir samtímis útlínumótun.
Þessi handbók fjallar um notkun lóðréttra CNC-vinnslumiðstöðva, með sérstökum kafla sem fjallar um lárétta uppsetningu og vinnslu. Forritunaraðferðirnar eiga einnig við um litlar CNC-fræsarar eða bor- og/eða tappvélar, en forritarinn verður að sætta sig við takmarkanir þeirra.
Rennibekkir og beygjustöðvar
CNC rennibekkur er venjulega vél með tveimur ásum, lóðréttum X-ás og láréttum Z-ás. Helsta aðgreining rennibekkjarins frá fræsivél er að hlutinn snýst um miðlínu vélarinnar. Að auki er skurðarverkfærið venjulega kyrrstætt, fest í renniturni. Skurðarverkfærið fylgir útlínum forritaðrar slóðar verkfærisins. Fyrir CNC rennibekk með fræsibúnaði, svokölluðum lifandi verkfærabúnaði, hefur fræsiverkfærið sinn eigin mótor og snýst á meðan spindillinn er kyrrstæður.
Nútíma rennibekkur getur verið lárétt eða lóðrétt. Lárétt gerð er mun algengari en lóðrétt gerð, en báðar hönnunirnar eru til fyrir hvorn flokkinn sem er. Til dæmis getur dæmigerður CNC rennibekkur í lárétta flokknum verið hannaður með flatri eða hallandi bekk, sem stangargerð, spennufestingargerð eða alhliða gerð. Við þessar samsetningar eða marga fylgihluti sem gera CNC rennibekk er bætt við afar sveigjanleg vél. Venjulega eru fylgihlutir eins og hallastöng, stöðugar hvíldir eða eftirfylgnihvílur, hlutagriparar, útdráttarfingur og jafnvel fræsibúnaður fyrir þriðja ás vinsælir íhlutir CNC rennibekksins. CNC rennibekkur getur verið mjög fjölhæfur, svo fjölhæfur að hann er oft kallaður CNC beygjumiðstöð. Allur texti og forritadæmi í þessari handbók nota hefðbundnara hugtakið CNC rennibekkur, en samt sem áður viðurkenna allar nútíma aðgerðir hans.
STARFSMENN FYRIR CNC VÉLAR
Tölvur og vélar eru ekki gáfaðar. Þær geta ekki hugsað, þær geta ekki metið stöð á rökréttan hátt. Aðeins fólk með ákveðna færni og þekkingu getur gert það. Á sviði tölulegrar stýringar er færnin venjulega í höndum tveggja lykilmanna, annar sér um forritunina og hinn um vinnsluna. Fjöldi þeirra og skyldur fer venjulega eftir óskum fyrirtækisins, stærð þess og vörunni sem þar er framleidd. Hins vegar er hvert starf nokkuð aðskilið, þó að mörg fyrirtæki sameini þessi tvö störf í eitt, oft kallað CNC forritari/stjórnandi.
CNC forritari
Forritari CNC-vélarinnar er yfirleitt sá sem ber mesta ábyrgð í CNC-vélaverkstæðinu. Þessi einstaklingur ber oft ábyrgð á velgengni tölulegrar stýringartækni í verksmiðjunni. Á sama hátt ber þessi einstaklingur ábyrgð á vandamálum sem tengjast CNC-aðgerðum.
Þó að verkefni geti verið mismunandi ber forritarinn einnig ábyrgð á ýmsum verkefnum sem tengjast skilvirkri notkun CNC-véla. Reyndar ber þessi einstaklingur oft ábyrgð á framleiðslu og gæðum allra CNC-aðgerða.
Margir CNC forritarar eru reyndir vélvirkjar sem hafa hagnýta reynslu af vélavinnslu. Þeir kunna að lesa tæknilegar teikningar og skilja verkfræðilega tilgang hönnunarinnar. Þessi hagnýta reynsla er grunnurinn að hæfni til að „véla“ hlut í skrifstofuumhverfi. Góður CNC forritari verður að geta séð fyrir sér allar hreyfingar verkfærisins og greint allar takmarkandi verksmiðjur sem kunna að vera að verki. Forritarinn verður að geta safnað, greint ferlið og samþætt öll söfnuð gögn á rökréttan hátt í samfellda og skýra áætlun. Einfaldlega sagt verður CNC forritarinn að geta ákveðið bestu framleiðsluaðferðina í alla staði.
Auk þess að hafa þekkingu á vélrænni vinnslu þarf CNC forritarinn að hafa skilning á stærðfræðilegum meginreglum, aðallega beitingu jafna, lausna á bogum og hornum. Jafn mikilvæg er þekking á hornafræði. Jafnvel með tölvustýrðri forritun er þekking á handvirkum forritunaraðferðum algerlega nauðsynleg til að skilja tölvuúttakið og stjórna því.
Síðasti mikilvægi eiginleiki sannarlega fagmannlegs CNC forritara er hæfni hans eða hennar til að hlusta á annað fólk – verkfræðinga, CNC stjórnendur, stjórnendur. Góð listfærni er fyrsta forsenda þess að verða sveigjanlegur. Góður CNC forritari verður að vera sveigjanlegur til að geta boðið upp á hágæða forritunargæði.
CNC vélastjóri
Starf rekstraraðila CNC-véla er viðbót við CNC-forritara. Forritari og rekstraraðili geta verið einn einstaklingur, eins og er raunin í mörgum litlum verkstæðum. Þó að meirihluti verkefna sem hefðbundinn vélastjóri sinnir hafi verið færður yfir í CNC-forritið, hefur CNC-rekstraraðili marga einstaka ábyrgð. Í dæmigerðum tilfellum ber rekstraraðilinn ábyrgð á uppsetningu verkfærisins og vélarinnar, á að skipta um hluta, oft jafnvel á einhverri skoðun meðan á vinnslu stendur. Mörg fyrirtæki búast við gæðaeftirliti við vélina - og rekstraraðili hvaða vélaverkfæris sem er, hvort sem það er handvirkt eða tölvustýrt, ber einnig ábyrgð á gæðum vinnunnar sem unnin er á þeirri vél. Ein af mjög mikilvægum skyldum rekstraraðila CNC-vélarinnar er að tilkynna niðurstöður um hvert forrit til forritarans. Jafnvel með bestu þekkingu, færni, viðhorfum og ásetningi er alltaf hægt að bæta „loka“ forritið. CNC-rekstraraðili, sem er sá sem er næst raunverulegri vinnslu, veit nákvæmlega hversu miklar slíkar umbætur geta verið.
Að réttlæta kostnað við CNC
Kostnaðurinn við CNC vél gæti valdið flestum framleiðendum kvíðnum en ávinningurinn af því að eiga CNC leiðara mun líklega réttlæta kostnaðinn á mjög skömmum tíma.
Fyrsti kostnaðurinn sem þarf að hafa í huga er kostnaður við vélina. Sumir söluaðilar bjóða upp á pakkatilboð sem innihalda uppsetningu, hugbúnaðarþjálfun og sendingarkostnað. En í flestum tilfellum er allt selt sérstaklega til að gera kleift að sérsníða CNC-fræsarann.
Létt skylda
Ódýrari vélar kosta frá $2,000 til $10,000. Þetta eru venjulega boltasett úr beygðum málmplötum sem nota skrefmótora. Þeim fylgir kennslumyndband og leiðbeiningarhandbók. Þessar vélar eru ætlaðar til notkunar sjálfir, fyrir skiltagerð og aðrar mjög léttar aðgerðir. Þær koma venjulega með millistykki fyrir hefðbundna dýfingarfræsara. Aukahlutir eins og spindill og lofttæmisbúnaður eru valmöguleikar. Þessar vélar er hægt að samþætta mjög vel í umhverfi með mikilli framleiðslu sem sérstakt ferli eða sem hluta af framleiðsluklefa. Til dæmis er hægt að forrita eina af þessum CNC tækjum til að bora göt á vélbúnað á skúffuframhliðum fyrir samsetningu.
Miðlungs skylda
Meðalstórir CNC vélar munu kosta á bilinu $10,000 og $100,000. Þessar vélar eru smíðaðar úr þyngra stáli eða áli. Þær gætu notað skrefmótora og stundum servóa; og notað tannhjóladrif eða beltisdrif. Þær munu hafa sérstakan stýringu og bjóða upp á fjölbreytt úrval af valkostum eins og sjálfvirkum verkfæraskiptum og lofttæmisflæðisborðum. Þessar vélar eru ætlaðar fyrir þyngri notkun í skiltaiðnaðinum og fyrir léttar spjaldvinnsluforrit.
Þetta er góður kostur fyrir sprotafyrirtæki með takmarkað fjármagn eða mannafla. Þau geta framkvæmt flestar aðgerðir sem þarf í skápasmíði þó ekki með sömu fágun eða sömu skilvirkni.
Iðnaðarstyrkur
Háþróaðar leiðarar kosta meira en $100,000. Þetta felur í sér fjölbreytt úrval véla með 3 til 5 ásum sem henta fyrir fjölbreytt úrval af notkunarmöguleikum. Þessar vélar verða smíðaðar úr þykku, soðnu stáli og koma fullbúnar með sjálfvirkum verkfæraskipti, lofttæmisborði og öðrum fylgihlutum eftir notkun. Þessar vélar eru venjulega settar upp af framleiðanda og þjálfun er oft innifalin.
Sendingar
Flutningur á CNC-fræsivél fylgir töluverður kostnaður. Þar sem fræsarar vega allt frá nokkur hundruð pundum upp í nokkur tonn, getur kostnaður við fr8 verið á bilinu ... $200 til $5.000 eða meira, allt eftir staðsetningu. Hafðu í huga að nema vélin hafi verið smíðuð í nágrenninu, þá er líklega innifalinn falinn kostnaður við að flytja hana frá Evrópu eða Asíu í sýningarsal söluaðilans. Aukakostnaður getur einnig fallið til við að koma vélinni inn eftir afhendingu, þar sem það er alltaf góð hugmynd að nota fagmenn til að takast á við þess konar aðgerðir.
Uppsetning og þjálfun
CNC-söluaðilar rukka venjulega frá $300 til $1Þús. á dag í uppsetningarkostnað. Það getur tekið allt frá hálfum degi upp í heila viku að setja upp og prófa leiðina. Þessi kostnaður gæti verið innifalinn í kaupverði vélarinnar. Sumir söluaðilar bjóða upp á ókeypis þjálfun í notkun vélbúnaðar og hugbúnaðar, venjulega á staðnum, en aðrir rukka. $300 til $1000 á dag fyrir þessa þjónustu.
ÖRYGGI TENGT UM CNC VINNU
Á vegg margra fyrirtækja er öryggisveggspjald með einföldum en áhrifamiklum skilaboðum:
Fyrsta öryggisreglan er að fylgja öllum öryggisreglum.
Fyrirsögn þessa kafla gefur ekki til kynna hvort öryggið snúist um forritunar- eða vinnslustig. Málið er að öryggið er algerlega sjálfstætt. Það stendur sjálfstætt og stýrir hegðun allra í vélaverkstæði og utan þess. Við fyrstu sýn kann að virðast sem öryggi tengist vinnslu og notkun vélarinnar, kannski líka uppsetningu. Það er vissulega rétt en gefur varla heildarmynd.
Öryggi er mikilvægasti þátturinn í forritun, uppsetningu, vélrænni vinnslu, verkfærasmíði, festingum, skoðun, flísun og öllu sem þú nefnir í dæmigerðum vinnustað vélaverkstæðis. Öryggi er aldrei hægt að ofmeta. Fyrirtæki tala um öryggi, halda öryggisfundi, sýna veggspjöld, halda ræður, kalla til sérfræðinga. Þessi fjöldi upplýsinga og leiðbeininga er kynntur okkur öllum af mjög góðum ástæðum. Nokkrar þeirra hafa verið látnar í té í fyrri hörmulegum atburðum - mörg lög, reglur og reglugerðir hafa verið skrifaðar vegna rannsókna og rannsókna á alvarlegum slysum.
Við fyrstu sýn kann að virðast sem öryggi sé aukaatriði í CNC vinnu. Það er mikil sjálfvirkni; hlutaforrit sem keyra aftur og aftur, verkfæri sem hafa verið notuð áður, einföld uppsetning o.s.frv. Allt þetta getur leitt til sinnuleysis og rangrar ályktunar um að öryggi sé gætt. Þetta er sjónarmið sem getur haft alvarlegar afleiðingar.
Öryggi er viðamikið málefni en nokkur atriði sem tengjast CNC vinnu eru mikilvæg. Allir vélvirkjar ættu að þekkja hætturnar sem fylgja vélrænum og rafmagnstækjum. Fyrsta skrefið í átt að öruggum vinnustað er hreint vinnusvæði þar sem engar flísar, olíuslettur og annað rusl mega safnast fyrir á gólfinu. Það er jafn mikilvægt að gæta að persónulegu öryggi. Laus föt, skartgripir, bindi, treflar, óvarið sítt hár, óviðeigandi notkun hanska og svipuð brot eru hættuleg í vélrænum vinnuumhverfi. Verndun augna, eyra, handa og fóta er eindregið ráðlögð.
Þegar vél er í gangi ættu öryggisbúnaður að vera til staðar og engir hreyfanlegir hlutar mega vera berskjaldaðir. Sérstök varúð skal gæta í kringum snúningsspindla og sjálfvirka verkfæraskipti. Önnur tæki sem gætu valdið hættu eru brettaskipti, flísarfæribönd, háspennusvæði, lyftur o.s.frv. Að aftengja allar læsingar eða aðra öryggisbúnað er hættulegt – og einnig ólöglegt, án viðeigandi færni og leyfis.
Í forritun er einnig mikilvægt að fylgja öryggisreglum. Hægt er að forrita hreyfingu verkfæris á marga vegu. Hraði og fóðrun verða að vera raunhæf, ekki bara stærðfræðilega „rétt“. Skurðdýpt, skurðbreidd og eiginleikar verkfærisins hafa öll djúpstæð áhrif á heildaröryggi.
Allar þessar hugmyndir eru bara mjög stutt samantekt og áminning um að öryggi ætti alltaf að taka alvarlega.
