Hvað er gervigreindarknúin CNC vinnsla?
FLJÓTT SVAR
Gervigreindarknúin CNC-vinnsla notar gervigreind og vélanám til að láta CNC-vélina sjálfbjarga. Skynjarar streyma rauntímagögnum um titring, snúningsálag, hitastig og slit á verkfærum inn í reiknirit sem stilla fóðrun, hraða og verkfæraleiðir í rauntíma, spá fyrir um bilanir áður en þær gerast og skoða hluta með tölvusjón.
Hefðbundin CNC machining er ákvarðandi. G-kóðinn ræður hverri hreyfingu og vélin fylgir í kjölfarið. Gervigreindarknúin CNC-vinnsla bætir við endurgjöfslagi ofan á. Skynjarar mæla stöðugt hvað er að gerast á fremstu brún, vélanámslíkön bera saman mælingarnar við söguleg mynstur og stjórnkerfið gerir smástillingar til að halda skurðinum innan bestu mögulegu tímaramma. Þetta blandar saman þremur tækniflokkum sem áður voru aðskildir: rauntíma ferlastýringu, tölvustýrðri framleiðslu og gæðaeftirliti. Niðurstaðan er vél sem hegðar sér minna eins og vélmenni og meira eins og reyndur vélvirki sem þreytist aldrei, missir aldrei einbeitingu og lærir af hverju verki.
Tæknin er nógu þroskuð til að hún er ekki lengur nýjung í iðnaðar CNC verkstæðum. Gervigreindaraðstoð birtist í CAM hugbúnaði eins og Autodesk Fusion 360 og Mastercam, í stýringum frá Siemens, Fanuc og helstu asískum framleiðendum, og í sjálfstæðum sjálfvirkniverkfærum sem miða að því að gefa tilboð og forrita verkflæði. Spurningin fyrir flesta verkstæði er ekki hvort eigi að íhuga gervigreind heldur hvar eigi að beita henni fyrst.
Hvernig gervigreind virkar í CNC vinnslu: 5 þrepa gagnalykkjan
Gervigreindarknúin CNC-vinnsla fylgir lokuðu ferli sem endurtekur sig þúsund sinnum á sekúndu við skurð:
1. Gagnasöfnun skynjara. Titringsskynjarar, straummælir fyrir snúningsás, hljóðgeislunarmælar, hitamyndavélar og hágæða ljósmyndavélar streyma hrágögnum frá vélinni í brúnvinnslu.
2. Mynsturgreining. Vélanámslíkön bera saman rauntímamerki við mynstur frá fyrri lotum. Snældustraumar sem skríða upp og titringsbylgjur geta bent til sljóvgunar á endafræsara; ákveðnar tíðnieinkenni benda til titrings.
3. Ákvarðanataka. Gervigreindarlagið þýðir mynsturgreiningu í aðgerðir. Það getur hægt á fóðrunarhraðanum um 18 prósent til að draga úr krafti, aukið snúningshraða til að brjóta flís eða gert hlé á forritinu til að skoða verkfæri.
4. Framkvæmd. CNC stýringin notar nýju breyturnar innan millisekúndna, oft í gegnum staðlaðar vélrænar yfirskriftarrásir sem þegar eru til staðar á iðnaðarstýringum.
5. Nám. Sérhver skurður, hver aðlögun og hver einasta niðurstaða skilar sér aftur inn í líkanið. Í gegnum þúsundir verka verður kerfið betra í að spá fyrir um hvað eigi að gera næst.
Þessi lykkja er það sem aðgreinir gervigreindarvinnslu frá hefðbundinni sjálfvirkni. CNC vél keyrir fast forrit. Kerfi sem er knúið af gervigreind keyrir, fylgist með, stillir og lærir. Munurinn er hvað sýnilegastur á flóknum efnum eins og títan, hertu verkfærastáli og framandi málmblöndum, þar sem litlar breytingar á hörku efnisins eða kælivökvaflæði geta eyðilagt hlut eða brotið verkfæri þegar fóðrun og hraði eru stöðugir.
Hefðbundin CNC vs. AI-aðstoðuð CNC: Samanburður hlið við hlið
Skiptið frá hefðbundinni yfir í gervigreindarstýrða CNC-vinnslu er sjaldan allt eða ekkert. Flestar verkstæði taka upp gervigreind í lögum. Taflan hér að neðan sýnir hvar aðferðirnar tvær eru ólíkar í vinnsluferlinu.
| Þáttur | Hefðbundin CNC vinnsla | CNC vinnsla með gervigreind |
|---|---|---|
| Toolpath kynslóð | Handvirk CAM með miklum tíma í forritun | Sjálfvirkt, fínstillt með vélanámi á grundvelli rúmfræði og efnis í grunni |
| Stýring á fóðrunarhraða | Lagfært af forriti frá upphafi til enda | Aðlögunarhæft, aðlagast álagi á spindil í rauntíma |
| Slitskynjun verkfæra | Eftirlit með rekstraraðila milli lotna | Stöðug eftirlit með spindelstraumi og titringi |
| Gæðaeftirlit | Eftirvinnslu CMM eða sjónræn skoðun | Tölvusjón í vinnslu og tölfræðileg ferlastýring |
| Viðhaldsaðferð | Áætluð tímabil eða viðbrögð eftir bilun | Spá byggt á greiningu skynjaramynstra |
| Forritunartími | Klukkustundir á flókinn hluta | Að meðaltali minnkaði það um 30 til 40 prósent í öllu vinnuflæðinu |
| Kröfur um hæfni rekstraraðila | Mikil þekking á handvirkri forritun | Breytingar í átt að eftirliti, stillingu og undantekningameðferð |
| Besta passa | Handvirk vinnuflæði með miklu blöndun og litlu magni | Framleiðslulotur, flókin rúmfræði, ljóslausar frumur |
Flestar verkstæði byrja með aðlögunarhæfri fóðrunarhraðastýringu á núverandi vélum og bæta við CAD / CAM hugbúnaður eiginleika eins og sjálfvirka eiginleikagreiningu áður en þeir fjárfesta í fullkomlega lokuðum gæðakerfum. Þessi stigskipta nálgun skiptir máli því því eldri sem vél er, því erfiðara er að endurbæta hana með skynjurum. Meðalstór og ný iðnaðarfyrirtæki CNC beinar og leysiskeri eru oft afhent með skynjarapakka, nettengingu og örgjörvarými sem þarf til að styðja gervigreindarhugbúnað, sem er ástæðan fyrir því að aldur flotans hefur orðið stefnumótandi spurning fyrir verslunareigendur sem skipulaggja næstu 5 árin.
Bestun á verkfæraslóðum gervigreindar: Aðlögunarhæfar straumar, hraði og G-kóði
Bestun verkfæraslóða er þroskaðasta gervigreindarnotkunartilfellið í CNC-vinnslu og það sem flestir notendur kynnast fyrst. Tæknin hófst með aðlögunarhæfri hreinsun og trochoidal fræsingu verkfæraslóða í CAM-pakka, þar sem reiknirit viðhalda stöðugum verkfæratengishorni í stað þess að þvinga skurðarvélina í horn. Gervigreind bætir við öðru námslagi: í stað þess að beita föstu tengimarkmiði, þjálfar hugbúnaðurinn sögulegar skurðir úr sama efni og vélasamsetningu og mælir með breytusettum sem áður framleiddu hreina hluti.
Í reynd geta nútíma gervigreindarknúnar CAM-pallar:
✓ Minnkaðu verkunartíma um 10 til 30 prósent að meðaltali með því að fjarlægja óþarfa verkfæraslit og loftslit.
✓ Lengja endingartíma verkfæra um allt að 40 prósent með stöðugu flísálagi og minnkaðri hámarksskurðarkrafti.
✓ Búa til heildar verkfæraslóðaröð úr CAD líkani með lágmarks íhlutun forritara.
✓ Stilltu fóðrunarhraðann á kraftmikinn hátt út frá rauntímaálagi á spindlinum meðan á skurði stendur.
✓ Veldu skurðaraðferðir sem passa við rúmfræði hlutarins, þar á meðal aðlögunarhæfa hreinsun og hvíldarvinnslu.
Í umræðuþræði um hugbúnað fyrir verkfræðinga með gervigreind (AI CAM) bentu starfandi vélfræðingar á að gagnlegustu eiginleikar gervigreindar hingað til væru sjálfvirk eiginleikagreining, að læra venjur notenda til að leggja til næstu skref og að spá fyrir um breytur fyrir verkfæri og efni sem verkstæðið hefur þegar notað. Í sama umræðuþræði kom fram nokkuð góð viðvörun: Gervigreind kemur ekki í stað djúprar verklegrar reynslu og rekstraraðilar sem treysta blindandi aðlögunarkerfum geta misst af því augnabliki þegar hugbúnaðurinn bætir upp fyrir raunverulegt uppsetningarvandamál.
Þess vegna fara flest verkflæði CAM með aðstoð gervigreindar enn í gegnum forritara sem fer yfir verkfæraslóðina, staðfestir hana og sendir G-kóðann í vélina. Hlutverkið færist frá handvirkri myndun yfir í staðfestingu, sem er hraðari en samt fagmannlegri. Þræðir í CNCZone um bestun verkfæraslóða fyrir vélar eins og Biesse Rovers greina stöðugt frá því að sjálfvirk myndun slóða gefi góðar niðurstöður fyrir flest verk en njóti góðs af handvirkri endurskoðun á flóknum innfelldum uppsetningum þar sem reikniritið gæti sikksakkað óþarflega á milli borklasa.
Fyrirbyggjandi viðhald og gæðaeftirlit með tölvusjón
Annað helsta gervigreindarforritið er allt sem gerist í kringum skurðinn: að halda vélinni heilbrigðri og skoða hlutana sem losna af henni.
Fyrirbyggjandi viðhald notar sama skynjara og stýrir aðlögunarstýringu. Titringsróf spindla, straumferlar mótorsins og hitastigsþróun eru borin saman við mynstur sem komu á undan fyrri bilunum. Þegar líkanið sér svipað mynstur myndast, merkir það vandamálið dögum eða vikum áður en vélin myndi í raun bila. Fyrir verkstæði sem lenda í endurteknum bilunum. Vandamál með CNC-fræsivél og niðurtími, þetta er þar sem mestur sparnaður kemur oft fram, þar sem ófyrirséð bilun í spindli í iðnaðarvél getur kostað 5,000 til 25,000 Bandaríkjadali í viðgerð auk tapaðs framleiðslutíma. Legur, kúluskrúfur, línulegar leiðarar og spindlar sýna öll spármerki áður en stórfelld bilun verður.
Tölvusjón gæðaeftirlit beinir hágæða myndavélum að hlutanum eða skurðarsvæðinu og keyrir myndstrauminn í gegnum þjálfuð tauganet. Kerfið getur greint yfirborðsgalla, víddarrek, vanrækt eiginleika og verkfæramerki á meðan hlutinn er enn á vélinni. Þegar galli greinist getur stýringin gert hlé á forritinu, skorið eiginleikann upp á nýtt eða skrapað hlutinn og byrjað upp á nýtt áður en meira efni fer til spillis. MoldMaking Technology hefur skjalfest lokaðar lykkjur þar sem skoðunargögn frá CMM tækjum eru sjálfkrafa færð aftur inn í næstu vinnslulotu, sem styður við það sem iðnaðurinn kallar „shift-left“ gæðaeftirlit.
Fyrir spjaldahúsgagnalínur og ATC-fræsara þar sem hlutar eru raðaðir saman og skornir í miklu magni, er sjónræn skoðun í vinnslu vel sniðin þar sem hægt er að festa myndavélarnar varanlega og þjálfa þær einu sinni á tilteknum vörum verkstæðisins. Jaðarkostnaðurinn á hvern hluta sem skoðaður er nálgast núll eftir upphaflega uppsetningu, sem er einmitt þar sem gervigreindarhagfræðin skín.
Hugbúnaður fyrir CAM með gervigreind: Núverandi landslag
Markaðurinn fyrir CAM hugbúnað hefur endurskipulagt sig hraðar í kringum gervigreind en flestir notendur CNC bjuggust við. Nú eru til þrír flokkar.
Almennar CAM-pallar með gervigreindareiginleikum Inniheldur Autodesk Fusion 360, Mastercam og HyperMill MAXX, Siemens NX CAM og ESPRIT. Þessi verkfæri fella vélanám inn í tilteknar aðgerðir eins og aðlögunarhæfa grófvinnslu, árekstrarvarna og eiginleikagreiningu, en halda samt hefðbundnu CAM vinnuflæði sem forritarar þekkja.
Sjálfvirknivettvangar sem byggja á gervigreind Eins og Toolpath og CloudNC einbeita sér að því að sjálfvirknivæða ferlið frá tilboðsbeiðnum (RFQ) til G-kóða. Þessir kerfi miða að því að þjappa tilboðsgjöf, endurskoðun hönnunar fyrir framleiðslu og CAM forritun í eitt vinnuflæði sem knúið er áfram af tillögum gervigreindar. Mót- og steypuverkstæði hafa verið leiðandi í notkun þar sem flóknar mótahönnun njóta góðs af sjálfvirkri eiginleikagreiningu.
Innbyggð gervigreind í stýringar er nýjasti flokkurinn. Siemens Sinumerik One, Fanuc iHMI og nýjar uppfærslur á vélbúnaði frá framleiðendum á borðtölvu-CNC-tækjum setja vélanám beint inn í stýringuna, þannig að aðlögunarstýring virkar jafnvel þótt CAM-hugbúnaðurinn styður hana ekki. Fyrir verkstæði sem enn nota Mach3 CNC stýringarhugbúnaður eða eldri Weihong Ncstudio uppsetningar, þá er hagnýta leiðin venjulega að uppfæra CAM fyrst og stjórnandann í öðru lagi.
Gagnlegur upphafspunktur fyrir mat er Listi yfir CNC forritunarhugbúnað, sem leggur fram landslag CAM-tækja eftir getu og notkunartilvikum. Þaðan verða spurningarnar um kaup nákvæmar: hvaða efni þekkir gervigreindarlíkanið nú þegar, hversu margar eftirvinnslur eru forprófaðar, hvað kostar áskriftin yfir 5 ár og hversu mikla endurþjálfun þurfa forritarar verkstæðisins.
Hvað varðar kostnað, þá eru raunverulegar tölur sem greint er frá í verðþráðum um Practical Machinist og Hobby-Machinist CAM hugbúnað á bilinu 600 Bandaríkjadalir á ári fyrir grunnpakka og 3,000 til 12,000 Bandaríkjadalir á ári fyrir helstu CAM hugbúnaðarpalla sem eru byggð á gervigreind, með afslætti í boði fyrir áhugamenn og menntunaraðila. Arðsemi fjárfestingarinnar er venjulega miðuð við sparaðan forritunartíma. Verkstæði sem rukkar forritara upp á 75 Bandaríkjadali fyrir klukkustundir og endurheimtir 6 klukkustundir á viku með aðstoð gervigreindar greiðir 3,000 Bandaríkjadala áskrift á um það bil 7 vikum.
Viðskiptaástæðan: Arðsemi fjárfestingar, kostnaður og notkun fyrir CNC verkstæði
Algengasta spurningin sem verslunareigendur spyrja er hvort gervigreind sé þess virði fyrir þeirra verslun sérstaklega. Svarið fer eftir magni, blöndu og aldri vélarinnar.
Gervigreindarknúin CNC-vinnsla skilar hæstu arðsemi fjárfestingarinnar í þremur tilfellum:
✓ Framleiðsla í miklu magni þar sem hagnaður af stuttum hringrásartíma tengist þúsundum hluta.
✓ Flókin rúmfræði á dýrum efnum þar sem verkfærabrot eða brot eru kostnaðarsöm.
✓ Ljós slökkt eða næstum ljós slökkt þegar vélin gengur eftirlitslaust og þarf að taka sínar eigin ákvarðanir.
Fyrir sérsmíðaðar vinnur í litlu magni þar sem hvert verk er einstakt, minnkar kosturinn við gervigreind. Líkanið þarfnast gagna til að læra af og einstök frumgerð gefur því lítið til að vinna með. Þetta er að hluta til ástæðan fyrir því að margar verkstæði taka fyrst upp gervigreind í CAM hugbúnaði sínum, þar sem hún hjálpar við forritunartíma, og aðeins síðar í stýringum sínum, þar sem hún hjálpar við framkvæmd.
Dæmi um endurgreiðslutíma sem CAM-framleiðendur og mótunarverkstæði hafa greint frá eru á bilinu 9 til 14 mánuðir. Fjárfestingin felur í sér hugbúnaðarleyfi, endurbætur á skynjurum eftir þörfum, þjálfunartíma fyrir forritara og rekstraraðila og áframhaldandi áskriftarkostnað. Á móti þessu telja verkstæði yfirleitt tímasparnað við forritun, minni úrgang, lengri endingartíma verkfæra og færri ófyrirséð vélastöðvun.
Oft vanmetinn kostnaður er aðlögun vinnuaflsins. Forritarar sem hafa varið tuttugu árum í að skrifa verkfæraslóðir handvirkt hafna stundum tillögum gervigreindar vegna starfsstolts eða vegna þess að gervigreindin gerði mistök í fyrsta verkinu. Verkstæði sem ná árangri með gervigreind hafa tilhneigingu til að fá bestu forritarana sína til að fínstilla kerfið frekar en að þröngva því upp á þá, sem breytir reynslu í þjálfunargögn frekar en að henda henni.
STYLECNC Vélbúnaður: ATC-leiðir og spjaldahúsgagnalínur sem gervigreindar-tilbúnar pallar
Vélbúnaðarhliðin í gervigreindarknúinni CNC-vinnslu skiptir meira máli en hugbúnaðarframleiðendur viðurkenna venjulega. Gervigreindarhugbúnaður getur ekki stillt fóðrunarhraða sem vélin getur ekki framkvæmt, getur ekki lesið titringsgögn án skynjara og getur ekki keyrt án sjálfvirks verkfæraskipta. Vélin verður að vera fær um að bregðast við með því sem gervigreindin vill gefa.
STYLECNC smíðar iðnaðarvörulínur sínar með þennan lagskipta eiginleika í huga. ATC CNC leiðaraflokkur nær yfir línulega og hringlaga sjálfvirka verkfæraskipti í trésmíði, áli og 3D Stillingar fyrir fræsingu. Sjálfvirki verkfæraskiptirinn er grunnurinn að öllum gervigreindaráætlunum sem þurfa að skipuleggja verkfæraröð yfir margar aðgerðir án íhlutunar rekstraraðila. Án hans er gervigreindarbestun takmörkuð við það sem eitt verkfæri getur gert.
The framleiðslulína fyrir snjallar spjaldhúsgögn sýnir hvernig fullkomlega samþætt gervigreindar-tilbúin fruma lítur út í reynd. Línan inniheldur sjálfvirka hleðslu, innbyggða CAM, ATC leiðsögn, kantröndun og merkingar, með skynjurum og strikamerkjum sem rekja hverja spjaldseiningu í gegnum vinnuflæðið. Þegar gagnaleiðslurnar eru komnar á sinn stað er það að bæta gervigreindar-drifin áætlanagerð eða forspárviðhaldi ofan á hugbúnaðaruppfærsla frekar en yfirhalning á vélbúnaði.
Fyrir verkstæði sem skipuleggja margra ára gervigreindaráætlun er raunframkvæmdin yfirleitt fyrst vélbúnaður og svo hugbúnaður. Að kaupa vél með skynjarahausum, nettengingu og ATC-getu til að styðja gervigreind síðar er mun ódýrara en að endurbæta eldri vél eftir á. Algengar bilanir í spindli CNC-fræsivélarinnar og skynjaraþekja umræddrar vélar fyrir kaup er sú tegund áreiðanleikakönnunar sem borgar sig þegar fyrirbyggjandi viðhald með gervigreind verður fjárlagaliður þremur árum síðar.
Orðalisti: Lykilþættir í gervigreindarknúinni CNC vinnslu
Notið þennan orðalista sem fljótlega tilvísun þegar þið metið gervigreindar-CAM-kerfi eða gervigreindar-tilbúinn CNC-vélbúnað.
| Orð | Skilgreining |
|---|---|
| Aðlögunarstýring | Rauntímastilling á fóðrunarhraða, snúningshraða eða skurðardýpt byggð á skynjaraviðbrögðum meðan á vinnslu stendur. |
| Hagræðing verkfæraslóða | Reiknirit með fínstillingu á hreyfingu skurðarins til að lágmarka hringrásartíma, slit á verkfærum og yfirborðsgalla. |
| Fyrirsjáanlegt viðhald | Spá fyrir um bilun í vélbúnaði byggt á greiningu skynjaramynstra áður en bilunin á sér stað. |
| Tölvusjóngæðaeftirlit | Myndavélatengd skoðun á hlutum með því að nota tauganet til að greina galla, stærðir og frágang. |
| Vélanámslíkan | Reiknirit þjálfað á sögulegum vinnslugögnum sem bætir spár sínar með tímanum. |
| Stafrænn tvíburi | Sýndareftirlíking af vél sem notuð er til að herma eftir, prófa og fínstilla hringrásir áður en þær keyra á málmi. |
| kanttölvu | Örgjörvi í vél sem keyrir ályktanir úr gervigreind á staðnum án þess að reiða sig á skýjatengingu. |
| Lokað lykkjuvinnsla | Verkflæði þar sem niðurstöður skoðunar eru sjálfkrafa færðar til baka í vinnslufæribreytur. |
| Eiginleikaviðurkenning | CAM hugbúnaðargeta sem greinir rúmfræðilega eiginleika í CAD líkani og úthlutar viðeigandi aðgerðum. |
| Aðlagandi hreinsun | Gróffræsingarverkfæraleiðarstefna sem viðheldur stöðugri skurðvirkni, oft með gervigreind. |
Algengar spurningar
Kemur gervigreind í staðinn fyrir CNC-vélameistara og CAM-forritara?
Nei. Umræður í umræðuþræðinum „What's out there" um verkfræðinga í gervigreind og almenn samstaða innan greinarinnar benda til þess að gervigreind auki frekar en að hún komi í stað hæfra notenda. Forritarar í gervigreind færa sig yfir í að skoða verkfæraslóðir sem gervigreind hefur myndað og fínstilla kerfið. Vélfræðingar sjá enn um uppsetningu, uppsetningu, undantekningarmeðhöndlun og matsgerðir sem gervigreind getur ekki gert eingöngu út frá skynjaragögnum. Breytingin er í hæfniblöndu, ekki starfsmannafjölda, og verkstæði sem fela í sér reynda forritara í gervigreindarinnleiðingu sjá mýkstu breytingarnar.
Hver er dæmigerð arðsemi fjárfestingar (ROI) af gervigreindar-knúnum CAM hugbúnaði fyrir litla verslun?
Í umræðum um verðlagningu á CAM hugbúnaði fyrir áhugamenn og verkfræðinga er áskriftarkostnaður í raunveruleikanum á bilinu 600 Bandaríkjadalir á ári fyrir grunnpakka og 3,000 til 12,000 Bandaríkjadalir á ári fyrir gervigreindarbætt kerfi. Verkstæði endurheimta venjulega kostnaðinn innan 8 til 14 mánaða með styttri forritunartíma, lægri úrgangshlutfalli og lengri endingartíma verkfæra. Þessi stærðfræði hentar best fyrir verkstæði sem keyra framleiðslumagn eða flókna rúmfræði þar sem lítill ávinningur á hvern hluta er samsettur.
Getur aðlögunarhæfur fóðrunarhraði með gervigreind skemmt CNC vélina mína?
Umræðuþráðurinn um aðlögunarhæfan fóðrunarhraða hjá Practical Machinist fjallar beint um þetta áhyggjuefni. Aðlögunarstýring les álag á spindil, titring og straum og aðlagar fóðrun innan fyrirfram ákveðinna marka. Rétt stillt verndar hún vélina með því að draga úr krafti þegar aðstæður verða erfiðar. Hættan er fólgin í því að nota gervigreind til að hylja raunverulegt vandamál eins og sljóan verkfæri eða bilaðan festingu. Reyndir notendur leggja áherslu á mikilvægi þess að athuga skynsemi kerfisins frekar en að treysta því í blindni.
Hvernig bætir gervigreind bestun verkfæraslóða samanborið við hefðbundna CAM?
Þræðir um hagræðingu verkfæraslóða CNCZone og skjölun frá CAM-framleiðendum lýsa nokkrum úrbótum: að fjarlægja óþarfa verkfærainndrátt og sikksakkmynstur, velja skurðaraðferðir sem passa við rúmfræði hlutarins, viðhalda stöðugri gripi við grófvinnslu og velja verkfæraröð til að lágmarka verkfæraskipti. Greint hefur verið frá ávinningi sem felur í sér 10 til 30 prósent styttri hringrásartíma og 40 prósent lengri endingartíma verkfæra að meðaltali, með mestum ávinningi á flóknum skurðum. 3D hlutar og innfelldar framleiðslulotur.
Hvaða skynjara þarf ég til að bæta gervigreind við núverandi CNC vél?
Þeir sem leggja sitt af mörkum við verkfræðideildina og framleiðendur CAM eru sammála um að lágmarksþörf skynjara sé straummæling á spindlinum, titringshraðamælar á spindlinum og hitamælar á aðalmótor og legum. Til að stjórna gæðaeftirliti með tölvusjón skal bæta við myndavél með hárri upplausn sem er fest á vinnusvæðið. Margar nýrri vélar eru afhentar með þessum skynjurum uppsettum. Eldri vélar geta venjulega samþykkt endurbætur, þó að kvörðun taki tíma og gögnin verða að tengjast stjórnanda eða brúnvinnslueiningu sem getur keyrt ályktanir frá gervigreind.
Er gervigreind gagnleg fyrir móta- og deyjavinnslu?
MoldMaking Technology hefur ítrekað greint frá notkun gervigreindar í mótverksmiðjum, þar á meðal samþættingu við stafræna tvíbura Siemens Sinumerik One og kerfum eins og Atomic Industries sem sjálfvirknivæða mótahönnun og CAM forritun. Mótvinnsla nýtur góðs af þessu, sérstaklega vegna þess að flókin holrými, dýrt verkfærastál og þröng vikmörk umbuna hverri styttingu á hringrásartíma og hverju forðuðu verkfærabroti. Lokaðar skoðunarferlar þar sem CMM gögn eru send aftur inn í vinnslu eru nú notaðir í framleiðslu í mótverksmiðjum um allan heim.
STYLECNC Iðnaðar CNC-fræsarar, framleiðslulínur fyrir spjaldhúsgögn og ATC-fræsistöðvar eru hannaðar sem vélbúnaðarpallar sem eru tilbúnir fyrir gervigreind. Hafðu samband við STYLECNC teymi til að meta hvaða stilling hentar best framleiðslumagni þínu, efnisblöndu og gervigreindaráætlun, eða skoðaðu CAD/CAM hugbúnaðarskrá og Listi yfir CNC forritunarhugbúnað til að kortleggja hugbúnaðarpakkann þinn á móti gervigreindarhæfum vélbúnaði áður en þú fjárfestir í næstu búnaði.
